轴承异音分析与解决

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　　1、保持器声“唏利唏利……”：
　　原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
　　解决方法：A、提高保持器精；B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；C、降低力矩负荷，减少安装误差；D、选用好的油脂。
% P+ |+ n3 h. q$ h7 Y$ Q　　2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”：
　　原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。
　　具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
3 R. J% v5 o: T( ^* p5 v- z; a/ e　　解决方法：A、用润滑性能好的油脂；B、加预负荷，减少安装误差；C、选用径向游隙小的轴承；D、提高马达轴承座刚性；E、加强轴承的调心性。
9 D( F5 ~  E0 g- X9 m　　注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。
　　3、漆锈：
9 s) @5 `' r5 y' @　　原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。
4 y7 \; P5 j" L, p　　具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。
, E7 S4 F4 X9 }( v% Y　　解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；B、降低电机温度；C、选用适应漆的型号；D、改善电机轴承放置的环境温度；E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；F、采用真空浸漆工艺。
　　4、杂质音：
8 p# t# G  Z6 Q1 L: {6 v+ L. O5 ^　　原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。
　　具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。
4 i+ L% L: A5 W4 f/ n　　解决方法：A、选用好的油脂；B、提高注脂前清洁度；C、加强轴承的密封性能；D、提高安装环境的清洁度。
0 Z# M1 C, ?; J　　5、高频、振动声“哒哒......”：
* j( Z" C9 `1 a. ?0 _　　具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
! T' O2 |) ?6 a+ I2 i1 H' k　　解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；B、减少碰伤；C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。
　　6、升温：
: s1 _1 R6 R3 Q9 Y9 r　　具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。
　　原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大；B、游隙过小引起内部负荷过大；C、安装误差；D、密封装备的摩擦；E、轴承的爬行。
5 ~9 o9 v$ s3 Y  s　　解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当；B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况；C、改善轴承座精度及安装方法；D、改进密封形式。
5 P5 u& E7 ?/ r4 }, L　　7、轴承手感不好：
　　具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。
　　原因分析：A、游隙过大；B、内径与轴的配合不当；C、沟道损伤。
4 o& w, p: r! A　　解决方法：A、游隙尽可能要小；B、公差带的选用；C、提高精度，减少沟道的损伤；D、油脂选用。【MechNet】
文章关键词： 轴承