找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 465|回复: 0

离心式压缩机止推轴承的检修

[复制链接]
发表于 2011-7-12 22:19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
检修止推轴承的主要技术要求如下:
. z3 ~$ [# h) u! Y7 w8 ia.止推间隙
: U* W# q" w# |; _止推轴承的止推间隙符合设计要求。
& l. H2 z/ [2 e' Q% h: `  y: Ab.止推瓦块
1 O/ `; j* L& a- r. D(1)止推瓦块的巴氏合金层应无脱胎、磨损、裂纹、烧灼、碾压、拉毛、冲蚀和电蚀等缺陷。瓦块经着色或浸煤油检查,巴氏合金与基体金属结合良好。  b% A! F' F) I  E% t
(2)止推瓦块表面不允许存在沿径向的沟槽或划痕,周向沟槽或划痕的深度应不超过0.01mm。
* A0 g3 `8 B+ b8 u(3)同组瓦块工作痕迹应大致相等,如工作痕迹不均匀则说明瓦块承载不均,应查找原因。
( x9 V8 u  F. A, K4 j(4)用红丹检查各单独瓦块的巴氏合金表面与止推盘表面的接触情况,接触面积应不低于80%,同组瓦埠厚度偏差应不超过0.01mm。
" o, J. f1 C. H8 h2 I8 {5 E(5)瓦块背部承力面光滑,无烧灼、胶合和压痕等重载痕迹。7 H5 H6 L) @0 z  N6 G
(6)各限位销钉固定可靠,销钉及销孔均无磨损。组装后瓦块摆动自由。2 R8 }" ?% c: C; e
(7)对带热敏元件的止推瓦块,应检查热敏元件在瓦块内固定的牢固情况,测温引线应不影响瓦块灵活摇摆。热敏元件与引线连同瓦块由仪表检查,绝缘和测量精度符合仪表规范。
" R) L* s  j0 E* O, p" ?* wc.基环和水准块& I+ S; P/ v5 T
(1)水准块承力面光滑,无磨损、烧灼、压痕等重载痕迹,在基环内摆动灵活自如,不卡涩。止动销长度适宜,固定牢固,与水准块销孔有足够间隙,不顶均压块,不偏磨销孔。
/ H( x% Y" T9 T/ v' R5 J7 D(2)水准块间相互工作面接触线无压痕,表面光滑,组装后水准块摆动自由。
0 c0 ?0 c0 |/ z* E$ W. y+ I' k(3)基环无瓢曲变形,两半基环结合面平整不错口,与水准块接触处无压痕,基环背面与止推轴承壳体端面承压均匀。基环上防转键固定良好,外壳上对应键槽无磨损。7 H) f  S) W# p' t6 [
d.止推盘( R$ g9 u' v- @. W9 p
(1)止推盘表面光洁平整,表面粗糙度Ra值小于0.8滋m,不允许存在径向沟痕,周向沟槽深度应不超过0.05mm。
7 S# u, S7 f1 q9 f- Q; g(2)由键联接的止推盘,键与键槽无挤压痕迹,键槽经探伤检查无裂纹。止推盘与轴肩和背母端面接触均匀,键在止推盘键槽内配合适当,侧间隙、顶间隙及止推盘与轴之间的配合符合设计要求。组装后的止推盘端面全跳动小于0.015mm。0 b$ L3 R. F' B  L. \: ~5 J
(3)采用液压拆装止推盘结构时,应检查止推盘内孔与轴表面的接触情况,检查止推盘端面与轴肩的接触情况,均不得小于80%。各表面无毛刺、划痕、损伤,止推盘内孔与轴的配合尺寸不超差。
" U# a% X- S! J' e& F4 w(4)止推盘厚度沿圆周偏差不超过0.01mm。# D+ C/ r8 d4 G& b
(5)止推轴承调隙垫片为一片,应光滑平整,沿整周厚度误差小于0.01mm。" s; u& F( O0 ?& O9 @. _; L
(6)甩油环内外径配合适宜,不松动。
8 o  W7 m- R# V/ K/ M# `/ I(7)清洗轴承箱,各供油孔要与轴承座上油孔吻合、畅通。) ~# a+ j, r! W3 |) }3 V9 z. n- C  Z" y
文章关键词: 止推轴承
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-9-28 06:19 , Processed in 0.147484 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表