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轴承表面磨削缺陷的原因及对策分析

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发表于 2011-7-12 22:19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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轴承在磨加工过程中,其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的,因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备,就会在轴承工作表面出现种种缺陷,以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时,由于粗糙要求很高,工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到.其表面磨削痕迹主要有以下几种。: A# k7 J* I9 H; K% D
表现出现交叉螺旋线痕迹2 h, ]( [# o+ z# N- H; Q% C8 f
出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差,存在凹凸现象,在磨削时,砂轮与工件仅是部分接触,当工件或砂轮数次往返运动后,在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关,同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。
% b% U( `2 u- p3 m# P1 W5 B. J(一)螺旋线形成的主要原因8 m7 ]: x0 y( U0 S' r. E  e
1.砂轮修整不良,边角未倒角,未使用冷却液进行修整;
# Y1 w4 w! z$ d/ Q2.工作台导轨润滑油过多,致使工作台漂浮;
$ D. E+ B. B9 j( d& q9 _* {3.机床精度不好;, r5 U1 A, h# U/ S4 R
4.磨削压力过大等。
' N. l: I0 W1 J; s/ w(二)螺旋线形成的具有原因
$ F) ~" i% E, ^1.V形导轨刚性不好,当磨削时砂轮产生偏移,只是砂轮边缘与工作表面接触;
; S- k; W) t$ \" s, R# r2.修整吵轮时工作台换向速度不稳定,精度不高,使砂轮某一边缘修整略少;5 E$ U% q$ |' f, l
3.工件本身刚性差;+ C& B4 X$ [; u8 k/ Z
4.砂轮上有破碎剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上,为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净;1 W. ]; g( L9 B$ U
5.砂轮修整不好,有局部凸起等。
5 `7 e, y/ c7 Z: ~+ ]' Q表面出现鱼鳞状+ m& o7 ?$ f, P) o. d; }
表面出现鱼鳞状痕迹的主要原因,是由于砂轮的切削刃不够锋利,在磨削时发生“啃住”现象,此时振动较大。造成工件表面出现鱼鳞状痕迹的具体原因是:, d% A# D6 a: a' @9 [, ^4 B; Q& Q8 X) Q" Q
1.砂轮表面有垃圾和油污物;- m! O# A, s8 g% e
2.砂轮未修整圆;
0 h! J) y; R3 H1 G. }7 G  v1 ]3.砂轮变钝。修整不够锋利;
$ o9 w1 Y) F% p; I# O/ X: e! G4.金刚石紧固架不牢固,金刚石摇动或金刚石质量不好,不尖锐;) k8 z8 y4 |" Y, }+ k8 l
5.砂轮硬度不均匀等。; J3 ?& J4 k! s; D: O( @1 ]
工作面拉毛
' b! t; I8 o: i) Z. ~0 U表面出现拉毛痕迹的主要原因,是由于粗粒的磨粒脱落后,磨粒夹在工件与砂轮之间而造成。工件表面在磨削时被拉毛的具体原因是:
+ k" m# ?- H, n8 M1.粗磨时遗留下来的痕迹,精磨时未磨掉;
4 ^/ C$ _" X) `$ u+ ]2.冷却液中粗磨粒与微小磨粒过滤不干净;
. w6 J3 H9 z! l( [文章关键词: 轴承
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