数控铣加工程序示例

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　　通过一个简单的数控铣加工零件及其数控铣加工程序的介绍，进一步了解数控铣程序的结构、特点和常用代码的含义。下图为某外形轮廓的零件图，轮廓深度为5mm，数控编程采用刀心编程，图中所示坐标点为刀具中心的刀位点坐标值。
$ ~! H8 Z% k$ q, n/ f. @
% H: {' Y; E+ G　　图 数控铣编程实例
+ m+ m( W  ]$ z* d　　(1)数控铣加工程序(见下表)
表 数控铣加工程序
. r: U& f7 \! ?% x$ L程序开始部分
# D; U6 x$ o! M/ V( @3 Q8 H# }' j程序号为O6666
8 a9 H3 ]. l0 x2 @# _2 yG54G90G17G21G94G49G40;
& j9 A6 e6 F' B6 F# T; J建立工件坐标系、绝对编程、XY平面、公制编程、进给方式定义为mm/m、取消刀具长度补偿
G0X300.0Y300.0 Z300.0;
主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
调9号端铣刀
M03S3600F680;
9 R' v# F2 W8 |* Z& D) t主轴正转，转速为3600RPM，进给速度为680mm/m
G0 X260.0Y180.0Z30.0;
刀具快速移动到起刀点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
刀具沿X方向快速移动到(X20.0, Y180.0,Z30.0)
刀具沿Y方向快速移动到(X20.0,Y40.0,Z30.0)
+ K: ]4 G1 G( f1 Q下刀到(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0)的位置
( M; Z3 `) F1 ?* N5 O刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y40.0,Z-5.0)
% ~( O7 \; k/ r3 F1 X5 h) C刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y100.0,Z-5.0)
4 o! l% f- w. r. C: W& ~G03 X60.0Y120.0R20.0;
& }) Z5 h1 y& b$ G+ J刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X60.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
G02 X100.0R20.0;
刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X100.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
. x, L$ Q- Z" C1 ^- _/ r" e# DG03X110.0Y110.0R10.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X110.0,Y110.0,Z-5.0)，半径为10.0
刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X210.0,Y110.0,Z-5.0)
G03X220.0Y100.0R10.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X220.0,Y100.0,Z-5.0)，半径为10.0
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X220.0,Y60.0,Z-5.0)
G02X200.0Y40.0R20.00;
6 g' e; A; S$ q, a' T9 s: |7 b7 t刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X200.0,Y40.0,Z-5.0)，半径为20.0
- {& [* I/ D0 R2 ^刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y40.0,Z-5.0)
* z- s$ a( {3 J7 w2 q7 Z快速退刀离开零件上表面
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y180.0,Z30.0)
4 c, R9 p1 A8 ^" Y, B3 d9 C9 I( _" k刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
' h( j( z0 V" t5 U2 MG0X300.0Y300.0 Z300.0;
主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
主轴停止、冷却液停止
5 H8 G- O6 ]' z6 w, E2 V程序停止，返回主程序
　　(2)数控程序介绍
6 N% n# a/ S2 P  F" k8 t　　大多数代码看起来非常熟悉，数控铣程序分为程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
　　第一部分程序开始部分
　　程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
( z% W6 L+ \# @2 H　　O6666
! E2 N, F& K# q6 W& `　　为定义程序号，程序号为O6666。
8 e0 O7 \3 d% B+ V& O" O3 j8 }　　N1
9 k  `+ M8 H9 D3 V7 K( N- C文章关键词： 数控铣加工   程序