数控铣加工程序示例

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　　通过一个简单的数控铣加工零件及其数控铣加工程序的介绍，进一步了解数控铣程序的结构、特点和常用代码的含义。下图为某外形轮廓的零件图，轮廓深度为5mm，数控编程采用刀心编程，图中所示坐标点为刀具中心的刀位点坐标值。

　　图 数控铣编程实例
5 ~4 p1 O; _. t, s- Z- V$ n　　(1)数控铣加工程序(见下表)
7 p7 D3 r& }: s( o表 数控铣加工程序
程序开始部分
( E# d1 B1 e7 Z程序号为O6666
G54G90G17G21G94G49G40;
, \8 ~4 N/ M' V" q2 }8 q建立工件坐标系、绝对编程、XY平面、公制编程、进给方式定义为mm/m、取消刀具长度补偿
& D6 d! \" e6 a& Z) }1 r* x' rG0X300.0Y300.0 Z300.0;
+ V7 d; k; N% I& Y主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
调9号端铣刀
: `! m* i& i  R1 k  p+ MM03S3600F680;
主轴正转，转速为3600RPM，进给速度为680mm/m
, u7 I! m: ]% A+ i+ [G0 X260.0Y180.0Z30.0;
刀具快速移动到起刀点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
刀具沿X方向快速移动到(X20.0, Y180.0,Z30.0)
刀具沿Y方向快速移动到(X20.0,Y40.0,Z30.0)
4 ?/ x/ l: M2 a7 {下刀到(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0)的位置
刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y40.0,Z-5.0)
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y100.0,Z-5.0)
" C; @5 ?6 Z0 c; y5 e! Y: mG03 X60.0Y120.0R20.0;
! p% h* D: P2 P刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X60.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
G02 X100.0R20.0;
刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X100.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
G03X110.0Y110.0R10.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X110.0,Y110.0,Z-5.0)，半径为10.0
& T$ l0 h' U# r9 `5 c; h7 T- O2 C刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X210.0,Y110.0,Z-5.0)
G03X220.0Y100.0R10.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X220.0,Y100.0,Z-5.0)，半径为10.0
8 k8 k5 p; R; F7 a8 l刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X220.0,Y60.0,Z-5.0)
G02X200.0Y40.0R20.00;
刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X200.0,Y40.0,Z-5.0)，半径为20.0
  K% |) `( D; F" ^/ f刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y40.0,Z-5.0)
快速退刀离开零件上表面
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y180.0,Z30.0)
5 k9 t+ p0 q- s9 U刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
4 k2 ]( s; `# ^* t/ Y2 mG0X300.0Y300.0 Z300.0;
主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
主轴停止、冷却液停止
程序停止，返回主程序
/ e# ?- b4 `7 q0 m' ?8 P7 w6 l　　(2)数控程序介绍
　　大多数代码看起来非常熟悉，数控铣程序分为程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
　　第一部分程序开始部分
8 s0 I8 b# K: x3 N( a* o　　程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
9 K: b% c/ `* M4 }/ @% [1 v( V　　O6666
2 D0 r& h  I3 D7 I' _; I2 `: C　　为定义程序号，程序号为O6666。
　　N1
) j& a; g4 N- ^* B5 J- A文章关键词： 数控铣加工   程序