特种加工之电解加工

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　　特种加工的概念
: {+ c# ~8 A7 L; V* ^　　特种加工方法是指所有利用电能、光能、化学能、电化学能、声能或与机械能的组合等形式将坯料或工件上多余的材料去除，以获得所需要的集合形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。
1 e0 `; }; j1 p; y2 f4 Y　　特种加工之——电解加工
　　电解加工又称电化学加工，是发展较快、应用较广的又—种重要的特种加工方法。
　　一、电解加工的基本原理

　　电解加工是利用金属工件在电解液中所溶解作用而进行加工的方法，是电化学反应过程，其加工原理如图13.4所示。加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极间外加电流电压为6～24V，极间间隙保持为0.1一lmm，当电解液以较高流速(5—60m／s)通过时，阳极工件的金属逐渐被电解腐蚀，以达到加工的目的。
- e- @' b* F2 T" v6 D0 y　　二、电解加工的基本概念
, I8 t) o) [8 F3 K　　1. 生产率
　　电解加工的牛产率，以单位时间内去除的金属量来衡量，用mm^3/min或g/min麦示。它与工件材料的电化学当量、电流密度、电解液和极间间隙有关。2.极间间隙
　　极间间隙的主要作用是通过足够的电解液，使阳极顺利溶解，获得所需的加工速度和加工质量。极间间隙要求人小适中、均匀一致和稳定。一般取0.3~0.9mm，精加工取小值。
0 o2 k+ G. ^+ b) f8 ]) w; ~　　3.电解液
　　电解液的作用是传递电流，使工件阳板金属进行电化学反应，不断被溶解；把极间间隙中的电解产物和热量带走，起到更新和冷用。
　　电解液的流速和流向直接影响丁件的加厂质量和生产率。流速一般为10m/s以上而流向有正流，反流和侧流3种。侧流主要用于加工叶片等线形零件；正流简单，不需要密封，应用较广。
( p; O) S& P( k3 G1 M8 Z　　4.加上精度和表面质量
　　影响加工精度的因素有：
  C" E0 l, z3 B7 v+ M　　(1)极间间隙的大小、均匀件、一致性和稳定性。
　　(2)工具阴极的型面精度和安装精度。
　　(3)电解液的成分、温度、流速和流向。
　　(4)机床的运动精度和控制精度，如工具阴极的进给平稳性。
　　电解加上的表面质量包括粗糙度、腐蚀和裂纹等。其影响因素有极间间隙、电流
, G/ o; O/ e9 R! l, `　　密度、电解液浓度，流速和温度等。
　　三、电解加工的特点、方法和应用
2 K  g+ C* E. W6 m  T. \7 ^　　1.电解加工的特点
! G- K4 O" u6 q. N) U　　(1)能以简单的直线进给运动—次加工出复杂的型腔、型面和型孔(如锻棋、叶
　　片等)。
$ }- K3 Z, B0 i. ?4 ]0 K　　(2)能加工各种硬度、强度的任意金属材料。
　　(3)加工中无变形和应力，适用于易变形或薄壁零件的加工。
　　(4)加工中无机械切削力和切削热，加工表而无残余应力和毛刺，能获得RaO.8～O,2[Am的粗糙度.
　　(5)工具电极无损耗。
! z  d2 n  |% p: P* I) ^* N$ Z　　(6)因影响因素多.较难实现高精度的稳定加工，一般精度低于±O.03mm，即
　　低于电火花加工精度。
　　(7)设备初始投资大，要求防腐蚀、防污染，应该配备废水处理系统。
! a$ ]% x, e$ I7 y2 {5 v　　(9)生产效率高，是特种加工中材料去除速度最快的方法之 。
　　2.电解加工方法及其应用
$ m) J- [( W; o4 S5 H8 z$ `　　电解加工的方法报多.如充气电解加工、振动进给脉帅电流电解加上以及各种复合加工，如电解磨削，电解研磨等。
7 h9 x, r; n: F, t4 A/ w% {' b  b7 ^　　电解加工主要用语成批生产条件下，难切学材料和复杂型面、型腔、型孔等的加工，此外还可用于表面抛光、去毛刺，刻印、磨削，研磨等方面。【MechNet】
文章关键词： 特种加工   电解加工   原理