数控机床小常识

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　　一.数控机床编程的方法
　　数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。
$ W4 S9 @7 E5 Y- @& a8 U) Q0 W　　1.手工编程
( G9 i5 \7 ?/ G　　由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
$ c: @+ M) B; \, k0 U8 m: V9 {　　2.自动编程
+ K" T) O$ c0 u0 g1 S　　使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
　　3.CAD/CAM
; w0 ]" \. }* P2 ^2 n! J　　利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
! ]4 c! S% s! J) r8 Q" g9 \& ^! S　　二.数控机床程序编制的内容和步骤
- h; p+ N  {9 K7 t/ M- \) W5 j- c　　1.数控机床编程的主要内容
　　分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
　　2.数控机床的步骤
" d+ \2 _" T: n: q) [" E0 r　　.分析零件图样和工艺处理
6 }& U% m3 Y1 g, q2 h. L　　根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
) M( X! w0 i  V% H! J　　同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
; |' h' Q+ a) ]" n# p% _　　.数学处理
　　编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
　　.编写零件程序清单
　　加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
　　.程序输入
/ h$ W+ t) f: X/ @　　.程序校验与首件试切
5 s. a% R! T/ [文章关键词： 数控机床