数控机床小常识

huijun300

　　一.数控机床编程的方法
　　数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。
) X1 f3 n( w  m3 u9 P3 D　　1.手工编程
　　由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
　　2.自动编程
　　使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
　　3.CAD/CAM
+ n% `+ z1 r7 T% o2 ~1 G( d　　利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
　　二.数控机床程序编制的内容和步骤
　　1.数控机床编程的主要内容
　　分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
) i+ F3 b1 h2 @, S& d　　2.数控机床的步骤
, g$ ?- i6 q2 L) E0 g; e, F　　.分析零件图样和工艺处理
6 X- I4 c) {( K" T7 Y" o　　根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
* y& U# H% n; R7 [6 d' ?$ G　　同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
　　.数学处理
3 R* M5 U' I8 Z$ f( t- P, v　　编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
# ~; A. ?4 L( \8 Y' L! `5 }6 P$ W% b　　.编写零件程序清单
　　加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
$ f: V' n3 }6 p7 i　　.程序输入
+ A- Y9 o, x4 I! Q% S. x: \　　.程序校验与首件试切
3 V% d0 x) A. V0 q4 ~3 Q# R文章关键词： 数控机床