数控车削加工仿真技术

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　　1引言
1 g" K5 \3 N, d. Z: q( ^) h　　传统的加工仿真方法是通过直观的图形显示来进行数控程序的加工仿真和干涉碰撞检查，即在计算机上用线框模拟刀具沿刀具路径在工件上的加工过程。近年来，随着微型计算机软硬件技术的不断发展和成熟，基于实体造型的三维数控仿真技术在工程上的应用日益广泛，有文献研究了在虚拟现实环境下，应用多媒体技术进行数控加工仿真的技术。这些新的加工仿真技术的出现使数控程序的加工仿真进人一个新的阶段。
* Y5 s0 h. u+ |9 B& v　　本文针对数控车削加工仿真进行了研究并建立了数控车削动态仿真系统。
/ g2 u  x4 Q( J( Y% @& H　　2数控车削加工仿真流程
　　本文设计的数控车削仿真系统既可以对手工编制的单机数控车削程序进行仿真，也可以作为CAD/CAPP/CAM集成制造系统中的一个子系统，对集成制造系统自动产生的数控车削程序进行仿真。该系统可以完成对子程序的处理，允许运动坐标的续效代码和注释行的存在，并且支持多种数控代码格式，是一个通用的数控车削NC程序仿真系统，其工作流程如图1所示。
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6 h# Q# E: _- K4 p- W　　图1数控车削加工仿真系统的工作流程
　　数控车削加工仿真系统包括四个部分：NC代码词法和语法分析、刀具加工轨迹仿真、刀具加工过程仿真和刀具加工过程中的干涉碰撞检查。具体的仿真过程是：首先仿真系统通过对NC程序进行两次扫描分析，完成对NC程序的编译解释和对NC程序的语义分析与坐标变换，此后，生成一个NC坐标信息文件；其次NC坐标文件解释程序从NC坐标信息文件中读取加工仿真所需的刀具信息、刀具运动指令及坐标信息，并从刀具库中读取相应的加工刀具信息；最后调用相应的加工仿真算法，完成零件的刀具轨迹仿真、加工过程仿真和干涉碰撞检查等仿真过程。在加工仿真时.既可以进行数控代码的全过程仿真，也可以进行单工步加工仿真，具有很大的灵活性。
文章关键词： 车削加工