数控车削中的粗加工编程方法

hhd160

　　1前言
! F* [- b6 G4 W/ a) J2 a　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。
　　2调子程序法
( X6 D1 z* h4 c" \　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:
7 m' F) L/ j9 b1 t' x
　　图1
& G; o5 V  ^8 L: K9 u+ Z　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：
　　0####
8 }: x, w0 R& |　　主程序号
8 @( \/ Q: d, s+ |+ [2 R　　N01 G92 X16 Z90
7 p1 l1 @! l9 z; O% ~4 u8 Z　　建立工件坐标系
8 _2 D& _8 Z" p( S* t) f- I　　N02 GOO Z73.436 S300 M03
' d  Q% _4 a+ U  T+ `　　N03 M98 P0006 L11
) A+ G5 ~& g7 {3 ^, ^　　调子程序11次
　　N04 M02
- Q2 M4 D' T- Z　　O0006
8 T  h$ u) E. M0 k2 \  [1 ~  @0 |　　子程序号
　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200
5 ~8 Z" D4 Y) R0 \6 G　　G91编程
( z4 B2 b7 Y' H! V: D　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8
  k" B& [) D4 ?$ Y　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60
　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40
　　N05 G00 X2.0
　　N06 G00 Z73.436
8 k# a# k5 J, H, o9 D4 p6 @4 l- ^5 _　　N07 G00 X-9.0
8 l/ v* _# |- k- I8 L- g2 P　　M99
/ ?' f7 X+ _: A　　子程序返回
  w! ~, k0 U$ `" K; _$ T3 w1 {　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。

　　图2
文章关键词： 数控车削   粗加工编程