数控车削中的粗加工编程方法

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　　1前言
　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。
! u$ f" e# C' ]　　2调子程序法
　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:
4 Q$ m4 ^, G* b+ R- o: ?) j
　　图1
4 D- k0 L, ^0 b. b1 q# D. h  Z　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：
　　0####
　　主程序号
　　N01 G92 X16 Z90
* `6 t  o! H% O" j& P0 \% V! J5 }　　建立工件坐标系
. F5 J3 Q" e& P' |7 ~$ d4 z* S( b　　N02 GOO Z73.436 S300 M03
  N8 [* W$ u% a, V3 A5 W% p　　N03 M98 P0006 L11
( a7 A1 `: S$ l* ^: B# t7 l2 T　　调子程序11次
  j, t0 |1 ^) Q9 C9 Y& Q　　N04 M02
1 w0 k( a( N7 ]; J1 y# m　　O0006
　　子程序号
  I* K- t$ D% N　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200
8 f  Y: K( j1 @. ^( L　　G91编程
　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8
, M' L; d% K6 x# b) r2 O( @　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60
3 T( W$ p$ F+ j4 e& \" F　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40
　　N05 G00 X2.0
　　N06 G00 Z73.436
7 c- p9 q/ o' H8 `3 F1 V　　N07 G00 X-9.0
　　M99
　　子程序返回
　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。
1 U+ R. c( N# E! L/ i: s
　　图2
文章关键词： 数控车削   粗加工编程