大光长荣外圆磨床静压导轨起浮不好，造成爬行？

研磨者

产生原因1：静压导轨未调整好。 7 x" S! x2 o$ E+ [排除方法1： 1流量经验调整法： 将工作台或砂轮架滑鞍吊起搁于床身或垫板上，将减压阀调至 " m" L5 d2 Q8 v: J! B9 ]/ { " X7 K% |) D6 o& H$ ]0.5～06Mpa，润滑稳定器压力调至0.15-0.3Mpa，再逐一调 3 f7 t s& ~" I7 L( e+ L/ A& J1 i 6 a& T, g9 x/ D8 l y4 J, |整各节流器，要求调至油液流出时呈滴状与线状之间，也就是连 - M F: ]+ K% H7 @8 }, J& G$ m 续点滴接近线状。根据导轨上润滑点的载荷重量，一般工作台中 / m; Z1 O; v2 m! }' A$ Y间的流量少些，头架端略大些，滑鞍应在近砂轮端大些，反之， / j5 o! q. J2 B$ t 平导轨后端小些。 ! Y. n" u1 c$ R; K5 O; Y2指示器测定调整法： ! o' P. p7 @- B6 Z' W+ u* u滑鞍和工作台不吊起，且选择常加工零件支承于顶尖间，且采用 ' z- r6 N6 n8 A: N, B7 @ 灵敏度高的千分表为指示器。在各油口放置一只指示器，压力均 8 z: f' j( y# n9 ]6 k调至规定值，关闭各节流器，然后逐一调整使各点起浮值达到 9 E6 c0 r! Y5 c( i% T8 j+ g: q5 E 8 ^) e% U t0 }! x: @" i0.002～0.02（H147等可以在0.002～0.03mm)。 : l# t" u. w) {5 @注意：调整时不宜过急，前后左右腔起浮相互照顾起浮量调整后应关闭 油泵，待油膜基本卸掉。观察指示器读数，再启动油泵，反复数 8 n5 i; Z/ s; r6 G) y次达到稳定。润滑油在进入节流器管道前增加纸质筛检程式。 + l- |, M+ J& J; ?产生原因2：油液不洁，堵塞节流器。 排除方法2：调换清洁油。 & o* B; @6 T- c7 f* ^1 I# c产生原因3：节流器螺钉松动。 排除方法3：调整后必须锁定，或通过增加阻尼方法防松。 产生原因4：导轨付接触不良，造成封油泄漏，砂轮架前防护不善易使磨屑与冷 & ?5 @- T1 n! o5 J 3 P5 P9 v) Q5 X却液混入，造成滑鞍导轨前端加剧磨损，使前腔压力区泄漏。 - U! y: b- g' Z, ]3 {+ ?5 c排队方法4： 1修复导轨，使封油边保持良好，不许有豁边；刮削完毕后将每区 8 C) r' V% b/ E2 U : H) E* c! R' s! z8 Z& q1 |/ b域的平行槽之间部分刮去0.002-0.005mm，形成油囊提高静压 作用。 1 ^, f. K, v7 M' @8 I2正确安装防护，防止磨屑进入导轨区域。 5 }" `+ o: M( G+ L G! S) M / L) m. j$ W5 u0 B' N