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关于外圆磨削工件表面波纹度的问题

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发表于 2008-12-6 00:15:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在外圆磨削过程中,工件的质量评定有尺寸精度、形位精度及表面粗糙度等指标。尺寸精度和形位精度是零件宏观几何形状尺寸特性的评价,表面粗糙度是微观几何形状尺寸特性的综合评价,而表面波纹度,研究者一般有两种不同的界定方式:1)认为表面波纹度是介于宏观和微观之间的形状误差;2)认为表面波纹度是微观几何尺寸的特殊形式。JB/T 9924-1999《磨削表面波纹度》、GB/T 16747-1997《表面波纹度词汇》为关于表面波纹度的国家标准和行业标准。 ' ?4 Y; S9 t3 Z6 z$ K6 a5 |我总结的圆柱形工件表面波纹度的防止措施主要有: % _6 J1 U& ?/ I! `(1)砂轮须经过仔细静平衡:要求砂轮在乎衡架平衡士,八个方位都能停留得住。 5 |' _( ?, Y0 A9 ]$ C; B! T (2)电动机动平衡:电动机在出厂时都是经过平衡,但一般平衡精度不高。装上皮带轮后,会由于皮带轮的不平衡而加大电动机的不平衡,应采用平衡仪重新对电动机平衡。 $ o9 P- h1 w$ |* S+ v! w X8 f- y( {(3)电动机减振:电动机装在机床上时,下面应垫上木板或硬橡皮,并将螺钉拧紧。 $ A; F$ `9 U$ w9 N$ \0 [' r( s' I(4)减少皮带的振动: 由于皮带的拉力不均匀,也会引起砂轮架振动。一般用平皮带较好,但一定要选用薄型的,而且厚度要均匀。如砂轮轴承是三块瓦式油膜动压轴承,配合间隙较小,起动力矩比较大,可以选用三角带,但要注意几根皮带的长短要一致。皮带的松紧要恰当,太松也会引起砂轮架的振动。 3 t- E. h, v+ q$ ^(5)提高砂轮架的抗振性:砂轮架与床身导轨的接触好坏,对振动的影响很大,因此要求导轨副一定要接触良好。配括时,接触点应在16点/英寸以上。滚柱也应该经过严格检查。同组滚柱误差值不得大于2微米。 2 {4 [" U& d7 v(6)选用合适的磨削用量:砂轮和工件宜采用较低的速度,工作台速度,横进给量也应选得小一些。 & J0 J, q3 e# O" N* n' S(7)选择合适的砂轮:在选用砂轮时,要注意砂轮硬度是否均匀。硬度不均匀也会引起工件表面产生波纹。在镜面磨削时,采用超软的树脂结合剂,加石墨的细粒度砂轮,由于这种种砂轮富有一定的弹性,对振动不敏感,可基本上消除工件表面的波纹。 . [$ j! i2 p7 P1 \6 D. u! H (8)砂轮磨钝后应及时修整砂轮。注意修整时的金刚石应置于合适的位置上。 . |. C9 {8 ^1 y( ? 请问大家:有没有关于减少表面波纹度,尤其是表面直波纹的其他方法,尤其是动力学的方法。还有谁有我说的2个标准,能否共享?
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