磨床替代夹紧方法

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当您使用磨床的时候，用到它的全部工作能力了吗？机床的操作者通常不考虑后顶尖、心轴、夹具和磁力夹盘。许多车间，当他们能进行调整，用替代的夹紧方法，可以完成零件的全部加工工序的情况下，仍然作第二道工序。这里有几个建议，用于改进夹紧的解决方案。
莫氏标准锥度、B&S锥度、贾诺锥度(Jarno taper)磨床适合使用弹簧夹头、阶梯弹簧夹盘、挡销阶梯弹簧夹盘、涨式弹簧夹头、“定长”弹簧夹头、“定长”工件挡块、筒夹、手动夹盘、磁力夹盘、花盘和夹具盘。哈挺(Elmira, New York)制造定做的夹套，装在工件箱主轴上，用于夹持各种产品，甚至可用于老式的磨床。
0 h5 V( |! R& v" V: K- K哈挺磨床集团( Hardinge Grinding Group)销售经理Jeff Hilliard说，哈挺公司            Kellenberger(瑞士)在它的磨床系列中，采用了组合A2-5/MT5工件箱主轴轴端，以取得5C主轴工装的优点。他又说 ：“这任选的接合器，使用户能用5C工具系列，增加夹紧方法的选择。”5C主轴工具包括弹簧夹头、阶梯弹簧夹盘、应急弹簧夹头、夹具、花盘和哈挺的Sure-Grip胀式弹簧夹头系统。
哈挺表示，这种胀式弹簧夹头系统对于外圆磨是很有用的。它实现正确的平行夹紧，与工件即时定心。库存产品适用于工件直径1/8英寸到4英寸。它也能接近工件的全部长度，不像用夹具或夹盘。淬硬和磨过的胀式套筒头可以在应有位置上重磨至要求的尺寸，以达到最佳的同心度，使之达到总读数为零。对于许多后来的工件，可以再磨，以便用于不同调整的较小内径的工件。变化尺寸的胀式套筒头可以配合同一个套筒体,并且从前面很快变化而不用拿掉套筒体。
" d# F9 w. R" g0 Q. B& w胀式弹簧夹头比手动夹盘或夹具有许多优点，由于实时定心，不用单独夹紧，减少了安装时间；该装置较小，较轻，安装较快；并且能达到最高精度。弹簧夹头的尺寸，每档增加1/64英寸，并提供全范围的公制尺寸。每个弹簧夹头的范围从其规定的尺寸＋0.015英寸到-0.001英寸(+0.38mm 到 -0.025mm)。该公司的Sure-Grip胀式心轴可用在顶尖之间，代替锥度心轴，夹紧的接触区更大。用户可以1秒装一个零件，备件心轴用于更快地转换零件。
3 E' t3 [7 T: ~% V- u, Z/ @阶梯弹簧夹盘是手动装置，用于夹持大于1英寸直径5C规格的零件。加工车间可以购买应急阶梯弹簧夹盘，把它们磨到尺寸，与机床的主轴轴承配合，达到最佳的振摆总读数。对于特殊的应用，可按尺寸订购淬硬、磨到尺寸的钢制阶梯弹簧夹头。类似于胀式弹簧夹头，它们也能循环再用于另外的工作。
与手动夹盘相比，阶梯弹簧夹盘转换零件更快，因为打开和锁紧一个手动夹盘都要用扳手。假如一套爪比一个应急阶梯弹簧夹盘更贵的话，则用阶梯弹簧夹盘更经济。阶梯弹簧夹盘上的重复性精度和零件圆度精度更高。定做的挡销阶梯弹簧夹盘，在弹簧夹头的阶梯卡套外圆盘中有钢挡销，把它磨到要求的尺寸，用于控制零件的长度。定做的超深阶梯弹簧夹盘用于“吞入”较长的工件，以便精密地夹持内径，提供较大的夹紧区。当超过3:1时，这些夹盘是经常使用的。例如，如果你有一个零件直径为1英寸而长度超过3英寸时，你用传统的夹持方法会引起震颤和径向跳动。如果你的零件超过3比1，则使用这种超深弹簧夹盘来夹持零件，刚性更好。
对于昼夜加工同一种零件的大量生产设备来说，定制的主轴夹具是最好的解决方案。该夹具在一个固定的上料位置接收工件，省掉了用磁力夹盘或爪式卡盘的手动定位和安装时间。在大量生产的情况下，零件上料所节省的累积时间，会大大提高每小时的产量。对小量生产的维修车间，可提供从3英寸到12英寸直径的、不贵的夹盘坯件。夹紧的方法由车间设计、加工并权衡，通常用于零星的形状。对于夹持不能用磁力卡盘夹持的非铁材料，万能花盘是很好的。在4个槽道中放小角板可用来夹紧一些材料诸如：塑料、玻璃、陶瓷、碳化物和铝。
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