外圆端面加工数控车床编程

清风518

如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

" X- G/ V; c/ Q/ v6 Q% y8 C1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
. U4 S  x: g' n% f% r" Y" O% s2）  工步顺序
* [( h# \3 T; S4 t) ~6 j① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
. r( W  a4 [! S② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
- e& K& X# R1 X, l) E2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
: ?% x" O; c# G7 D9 M. W根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
# l& e% t5 Z& F6 o- H- U4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
# d( M% ?8 r8 N4 t0 o
4 Z: W* U9 a1 i" u5 _2 \+ V确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图２所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
; d7 l8 W% N5 d2 Q6 _0 E6．编写程序(以CK0630车床为例)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
* B7 g" }# S- m2 e* e7 q# N' yN0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
N0020  G90
8 z* {0 o7 B7 m, |2 i1 h5 EN0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
- m1 j* Y( V; nN0040  M03  S600
* Q0 M5 p0 E( L7 w6 ^/ ZN0050  M06  T0101        ；取1号90°偏刀，粗车
% L/ \7 E# F( u: m( x: HN0060  G00  X46  Z0
N0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
; h; M$ e1 y4 \2 Q! o7 @8 I# ZN0090  G00  X41  Z1
$ m7 T" U, A( E+ Q; d0 }  bN0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
4 p! H. {, q1 k; X* I0 ^! y9 ON0110  G28
N0120  G29      ；回换刀点
! u. q' W0 |# [3 B6 |- g6 ]+ CN0130  M06  T0303     ；取3号90°偏刀，精车
N0140  G00  X40  Z1
: G3 |- q8 d+ m" `N0150  M03  S1000
N0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
$ L- I2 E0 D9 P, C  [5 h# qN0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
N0190  M02
0 p( J8 {; j. L- ~( U+ E文章关键词： 外圆端面加工