加工中心的选择

宁都技术代表

（1）加工中心的规格及类型选择
$ t; y/ {$ d) P0 S1）加工中心的类型选择
1 q) f; ~3 U  l6 R, o% W& C& y1 uA.一般单工位加工的工件最好选用立式加工中心，如各种板类零件，跨距较小的箱体等。
B．加工两工位以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工宜选择卧式加工中心
C．当工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心，在一次装夹中不能完成多工位加工时，则应选择五面加工中心。
2 t8 Y% `4 L% w0 W) Q5 w1 o1 {9 KD．当工件尺寸较大，一般立柱式加工中心的工作范围不足时，应选用龙门式加工中心，如机床床身，立柱等。
+ x2 p" i; X" U2）加工中心规格的选择
a. 工作台规格的选择，工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外，还要考虑换刀空间的各坐标干涉区限制。
b. 加工范围选择，应考虑加工各坐标行程，主轴端面到工作台中心距离的最大值、最小值，主轴中心至工作台台面距离的最大值、最小值等。在加工中心上加工的零件，其各加工部位必须为机床向行程的最大与最小值所决定的空间包容，加工中心工作台面尺寸与三坐标行程一般都有一定的比例。如工作台400mm x400mm 则三坐标行程分别为500mm,400mm。400mm；工作台1250mm x1250mm，则三坐标行程分别为1600mm、1000mm、800mm、若工件尺寸大于坐标行程，则加工区域必须在坐标行程以内。另外，工件和夹具的总重量不能大于工作台的额定负载。工件移动轨迹不能与机床防护罩干涉，交换刀具不得与工件相碰等。
c. 机床主轴功率及转矩选择，主轴电动机功率反映了整机的切削功率，也反映了整机的切削刚性。加工中心一般都配置功率较大的直流或交流调速电动机，调速范围比较宽，可满足高速切削要求。若采用低速切削，由于输出功率小，转矩受限制，因此，主轴箱需增加减速机齿轮副来增大转矩。加工大直径、大余量的工件时，必须对低速切削时的转矩进行校核，否则必须将镗孔该为立铣刀铣孔。
+ m$ n! l0 F; |, v（2）加工中心精度的选择。根据零件关键部位的加工精度选择机床的精度等级。加工中心按精度水平可分为普通型和精密型两种，见表7-7。同时要注意，加工精度和机床精度是两个不同的概念。加工精度是包括机床在内的整个工艺系统各种因素所造成的误差总和。这些因素包括机床、夹具、刀具、切削用量、加工余量、加工材料，加工过程中产生的切削力和切削热及冷却润滑条件等。
( X* E! W. V; S5 o$ p/ Q表7-7  加工中心精度等级
单轴定位精度/mm
0.02/任意300
单轴重复定位精度/mm
用户根据工件加工精度，选用相应精度级机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5~2倍。普通型机床批量加工8级精度工件。精密型机床加工精度可达5~6级，但要有恒温等工艺措施。根据验值，一那么应选择加工中心的各项精度为零件各项精度的0.5~0.65倍较为合理。
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