找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 444|回复: 0

[资料] 木工机床操作规程

[复制链接]
发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
1、木工车床:TП200,其他木工车床。, @' ~0 z; a  L4 X- y3 W. z  n8 v
2、木工铣床:MX529(ФM),MX5212,Ф-3,X519,MX518(ФЩ-3),MX2116A,木铣2120,开榫机,开槽机。* m% p( ]/ G! P4 {! Z1 U, M
3、木工刨床:MB403(CП30-1)MB206(438),CP6-2,MB503A(412),БP-75,CФ-6,JF5001,其他木工刨床。
% s8 e! N# d$ u( [+ z4、木工占床:296211,MK515,其他木工占床。% l3 N2 Q9 l/ L2 s, _
5、木工锯床:Ф48"跑车带锯机,Ф36"带锯机,T-80,ЛC80-2,70-10-1,MJ224(YH),Ц-2M,木锯109,ЦДK-4,ЦДK-2,ПK3-2,91932,其他木工锯床。
- L0 {( e* j" j2 T一、凡固定有专人操作的木工机床,操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木工机床,使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。% M7 k4 H* V7 I6 C" I
二、认真执行下述木工机床通用规定:
# ^9 ]! Z/ t' C* k(一)工作前认真作到:( A( w/ j- ]( E, e( C, E2 a
1、固定有专人操作的机床,操作者应仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。
4 T( p( D% u) q' x2 @& x; u2、检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。* C2 G- f. I" s9 K  B+ Q
3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。4 [5 D$ f; P* w* V# a& m1 W
4、检查操作应处于非工作的位置上。. ~- q* }6 c6 W/ _) @/ K
5、检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。" h: @! `6 U9 ?" p2 \
6、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。
+ H3 w, ]: h0 ]- U5 |7、停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。7 h, G0 h" B+ y* A6 Y
(二)工作中认真作到:
# P8 I% j! w  K$ z* e2 J' x1、固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车,切断电源。没有回定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。% x/ n9 k2 t* z) w% f9 m# o" q9 d
2、刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。2 E1 \) f. B0 W& K* f. P
3、传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。
% z' `- _: g2 G" y, G% L3 V0 l+ o4、注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。" E, e! L$ Q: T6 t, t7 Y
5、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。" y/ G$ C1 a! a- Q: s
6、机床发生事故时应立即停车,保持事故现场,报告有关部门分析处理。/ l" A' l/ {9 Y3 d
(三)工作后认真作到:
& P5 Z3 N7 H+ m  @& Q1、将操作手柄放到非工作位置上,切断电源。  @0 Q( e9 E2 B
2、擦净机床,清扫工作场地。
5 z& _6 J7 N5 e, u* H! M5 A3、固定有专人操作的机床,操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上,做好交班工作。- W  r) }) D, `# q& W# I" `3 n
三、认真执行下述木工机床的特殊规定:- i0 Q3 ?( ~5 x8 ~# x
(一)木工车床:- q7 V( O) x! {* z$ B
刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削。
9 J8 H5 `0 S: C# B! a0 V(二)木工铣床:4 B& M% x, P5 G6 w8 F% c
1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削,使用大直径铣刀时应开慢车铣削。
# p4 o1 Z/ T( X7 j$ `5 U9 c( X8 K2、主轴升降不宜过快,吃力深度不宜过大,手动进给要均匀。7 P. @& f- K6 f- E( S
3、需要主轴倒转时,须待刀具退离工件,主轴旋转停止后再进行换向。$ |* S8 ?) b( t( y: P* B/ L
4、ФM木工铣床,只允许在1320转/分这一速度使用刀头,其余2010、2645、40806 D4 s2 ~9 `& Y; \1 E
三种转速不准使用刀头进行铣削。
* T: V) v, }& }7 z" n(三)木工刨床:
' j: s0 q7 X, v) E& O& O2 X( x( i' m; L2 E1、工作前用手动盘车,确认刀具转动灵活后才能开动机床。4 C0 V' E6 ~( s* B5 H1 ]7 o9 V
2、机床开动运转正常后方可刨料。
( E6 j9 L9 I0 W3、平刨:(1)应根据木料的宽窄移动防护板。
8 @& z% X. m# H: n$ k, u* e7 S(2)刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的,以免打出伤人。, \* K: M, u* q! X6 d6 q4 x% H
4、压刨:刨料时要注意木料大头小尾,要根据木料大小给予适当吃力量,最大不得超过5厘米。7 ]' [% l: ~3 L, W. @' I0 x3 @
(四) 木工锯床:  j& u) s" a. _# I" G7 y6 ~; r
1、圆锯机:
- l) D  n1 ^, g(1)工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。
: d0 B1 H, S9 z/ J(2)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯片转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。
4 c  k5 g4 z: U" j, U' j1 U8 v2、普通带锯:4 c! h0 A  ]1 }% H( g# C9 ]( l
(1)工作前应调正锯条其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面一些。
% q+ y7 F# D; B' d: u(2)根据需要调正工作台斜度时,要注意勿碰锯条和卡子,工作结束后要及时将工作台调平。
  h: L; I% P+ |+ z/ ?(3)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯条转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。
6 K8 J% f7 T7 }9 X: |6 o5 R4 }  F(4)工作后将上飞轮下降使锯条放松。
3 ^- A1 y: H2 I- `4 Z( Q3、48"跑车带锯机:, a/ {& c  w! M. z! v; A; d2 m, y
(1)工作前做到:5 S9 N5 E- f( c+ }0 \1 h2 [
① 调正锯条使其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。0 D0 [5 S, J- n8 O" Y5 T) c" I
② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动,但不能夹得太紧使锯条发热。! [" g( p. _$ e5 P& S6 C/ D; Y5 F
③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。
; R4 _/ g4 \9 A7 y4 V( Z% U4 |(2)工作中作到:; x* G7 S$ a3 t0 n# ~
① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开,以备随时调节。* K) N9 Q2 x7 M( `' Z) I2 {
② 锯条上应经常擦些煤油或水,使其润滑和冷却。, K3 e' R4 g0 T* `2 x) Z& Q
③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。
- |. c9 Z1 ], Y% r9 K0 |1 O④ 应根据所锯木材体积大小,质地软硬而决定跑车速度。
% o" Z$ U* |+ ^2 H+ q⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了,圆材锯薄时必须上下钓一起扎。
3 n5 O6 l& G2 c% N* E: o( U⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后,跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。
' A2 Z9 z) A( {4 K3 e9 D⑦ 当木材锯到中途发生故障,跑车要退回来时,应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。
' }; d; \, `' j0 G7 W( l! q; l⑧ 不准在机床起动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。) {+ @& a6 o3 H) ?5 n8 k3 F
⑨ 机床停止使用或跑车上料时,应将跑车操纵杆控制器控制住。
: T2 L+ H8 m; g4 H+ N( D2 F  c) B(3)工作后将上飞轮下降,使锯条放松。# T4 k2 _& X, G6 n) L" I
文章关键词: 木工机床
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-27 02:19 , Processed in 0.160230 second(s), 26 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表