数控铣床加工较复杂的零件轮廓

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图1所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。
  F9 t6 K2 k) A; f
& d: T) x) G: H  `图1  程序原点的偏置
4 g3 D$ y6 K/ F  N分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标，具体操作过程为：首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0,Y0)，将O1点相对于O点的坐标(10，5)与(X0Y0)相加，求得O1点相对于机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。
. b8 ]! z/ l8 h, a8 I' }$ D设刀心轨迹如图3—46所示，凸台高度为mm，其数控加工程序编制如下：
G54G90G00Z100.    ／将工件原点从O点偏置至O1点，并拾刀至z=100mm高度处
T01 M06    ／换刀，刀具直径Φ10
X-10.Y-5.    ／刀具快速走到点(-10，-5)
- c) S. f5 q) V+ {- x5 ]S1000M03    ／启动主轴正转1500r／min
Z2.M08    /刀具快速运动到O1点上方Z=22mm处，打开切削液
: H1 N8 s  u9 eG42X0Y0    /刀具进给移到O1点，刀具右偏
G01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
1 ]/ o; i3 \; ?$ y# d% J) iX15.F100.    ／以100mm／min的进给速度加工第一个图形
/ D0 F/ d* K$ _" |7 ~" OG03X15.Y40.I0.J20.
8 X; c4 L8 \' j/ C4 LY0.              / 第一个图形加工完毕
Z2.0    /进给拾刀，避免擦伤工件
' n- N9 I% t# \G00Zl00.    /快速抬刀至Z=100mm高度处
& v- Q3 Q& }6 q3 `G55  X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点，具运动到M点右下方
8 T3 v% ^$ f5 w3 _Z2．    /刀具快速下刀至Z=2mm处
" j7 |, @$ G! e' WG01Z-2.F50.   /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处
: D' Y/ c! O, R3 x) H, E. lG42X20.Y0.  ／刀具进给移到M点,刀具右偏
0 v7 Q- V5 Z+ ~3 F5 mG02X20.Y0.I-20.J0.F100   ／加工第二个图形，整圆插补
, }" N, B! u! G5 q7 ^3 ]; ~G00Z100.    ／快速抬刀至Z＝100mm高度处
G56X20.Y20.    ／工件原点偏置至O3点，刀具运动到N点右方
- C- V% c& v- m/ m; e7 P8 }7 K! C9 IZ2    /刀具快速运动到N点上方Z＝2mm处
G01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
G42X11.547    /刀具进给移到N点，刀具右偏
) r  O* c0 D3 S$ y# @6 jX23.094Y0F100.    /加工第三个图形
X11.547Y-20.
X-23.094Y0．
X-11.547Y20．
  H6 C4 `- R2 e9 PX11.547    /第三个图形加工完毕
G00Z100.   /快速抬刀至Z＝100mm高度处
G57X-10.Y-10.    /将工件原点偏置到o4点，刀具运动到O4点左下方
Z2.    /刀具快速运动到O4点上方Z=2mm处
3 I/ T+ n( {9 a" tG01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/minh的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
G42X0Y0    /刀具进给移到04点，刀具右偏
* c* G* X& l0 n  }3 T9 ?X40F100.    /加工第四个图形
G02X20.Y30.I10.J0
! m* D9 X( O( c; m: A2 o# u6 V0 AZ2.0   /第四个图形加工完毕
G00Z100.    /快速拾刀至Z＝100mm高度处
M02    /程序结束
文章关键词： 数控铣床加工