数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：

图1  典型盘形件
0 u% F& B6 ?2 P(1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：
  Q& E( H  Q7 w7 ?. I, ]  f
9 C# }" d7 f8 ]3 y% u% @1 F. E% a图2  左端加工过程
O0022    ／程序编号O0022
3 h/ y' C" Q; v- {( jN0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面
N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点
. e; e: J, d& z- i7 RN4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
$ L2 z0 @1 e. D$ l5 O4 xN6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0)
N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点
N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始
# `' o3 w5 I; }! w  c1 RN14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车
) i3 K2 K/ z1 @: q3 y. e: AN16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点
* m3 c8 D& S, D/ q) L% |7 r, K: NN18G01X98.0；    ／右端面粗车
# J% K! n% ~- `4 O. [* d# S$ l# |N20G30U0 W0；
N22T0202；    ／调02号精车刀
1 [, M; {. f: H' ]8 B8 WN24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点
N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏
N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车
2 `- V) P. c0 o# G& a1 HN30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车
$ q' ^: [: K" u5 T5 s* L' L) yN32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点
N34G41X200.0；    ／刀具左偏
N36X98.0；    /右端面精车起点
N38G40 G30U0W0；
* G. x# h) i5 w/ sN40T0303;   /调03号粗镗刀
  L3 n! k; I. _: EN42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点
N44Z-12.0；    ／刀具快进
N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗
N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗
N50X57.4；
N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗
  q* V& e7 X2 v4 ~% z# E9 `- eN54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗
N56X53.0；
: Q6 a- y2 y; \; |. v2 C& Z: TN58Z-60.0；    /53mm内孔粗
N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀
( X( h6 l! h# f+ S  dN62G30U0W0：
N64M30：
; l# f: K0 o: J$ U9 V(2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下:
% i4 R8 A, I" [; [+ n
( p0 K1 d1 t9 d7 e- T- B$ D图3  右端加工过程
O0023    ／程序编号O0023
5 J* ]: U2 U3 n4 I5 bN0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面
N3G30U0W0；    /直接回第二参考点
N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
2 q' m+ y& [7 [2 _# [! YN9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)
$ P% i$ i, A: B1 `! l/ i/ hN15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车
N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀
4 r5 A. D# @! D% r, G3 uN21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面
N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面
N27G30U2W2；
7 R, @9 v8 A( J5 oN30T0202；    /调02号精车刀
N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点
N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面
7 A$ h) N" x+ o- P9 `N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀
N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面
# y  I% O2 g4 T& WN44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘
0 _' a( g7 h# o: |N47G30U2.O W20；
# E, O6 U4 E9 F3 K" Z4 wN50T0303；    /调03号粗镗刀
N53G00X77.0Z0.3；
& R; N- m; `( r' P8 {/ c, rN58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1
N61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔
N64X68.4；    /台阶粗镗
* S* O8 I5 e! O2 w" `% g. f6 mN67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔
' q  j8 @+ f, `7 Y$ i0 @  R& q: y- fN70X62.0；    /台阶粗镗
N73G00Z3.0；    /快速退刀
N76G30U0W0；
N79T0404；    ／调04号精镗刀
N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点
! S* A$ c0 M3 c4 uN85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏
N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧
; j9 m7 d" \% s7 T4 y/ @* NN91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔
N94X69.0；    ／台阶精镗
N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔
; q0 n% o- ]! m8 R" ~0 IN100X62.O；    /台阶精镗
N103G00Z3.0；    ／快速退刀
N106G30U0WO；
N109T0505；    ／调05号反向精镗刀
: v2 m* b+ c- |N112G00X0Z0；    ／刀具快进
N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122)
7 P  V! e1 b+ z. v+ O3 wN118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122)
N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏
N124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔
9 \3 ]! I5 q  v) O5 fN127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧
7 J' h; P" c7 e" lN130X58.0；    ／反向精镗台阶
N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔
N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧
N139X53.0；    ／反向精镗台阶
N142G40G00Z3.0：
N145G30U0W0 M09：
( u- T% P1 d5 Z! |' J2 fN148M30：
* [0 j' p& O/ _+ k, R$ e文章关键词：