数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：
3 c+ D; o# C# H; ^+ f- b* x
/ ~9 ^3 n; E8 [1 ?5 I2 w, D图1  典型盘形件
* E: [+ \0 C% R  n9 k. a2 I" B(1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：
( h& ^  Z, L3 T8 N
" B% \- v" a" \3 P' T图2  左端加工过程
5 g4 y! {) Z' L% R! eO0022    ／程序编号O0022
N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面
N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点
- Y4 H3 e% o* r; ?3 |0 NN4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
! @/ t) u6 t8 b4 V" @9 LN6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
( {& \# f: N7 s7 B, IN8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0)
. b" s+ o% w1 _' W5 c2 ?6 ~$ [N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点
N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始
: a2 N, X! V3 \; i- o! D- V* i( q& s& EN14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车
; H. b3 T! f1 J/ c. G9 U2 _N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点
( h* ]: n! O8 q& D; AN18G01X98.0；    ／右端面粗车
) P* c5 z. I# d  |N20G30U0 W0；
) \0 R( N2 e' I& sN22T0202；    ／调02号精车刀
( ^( p# V/ _5 @2 o8 n+ xN24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点
* h( q/ K) K  ?" F2 b, b. u# V6 K, BN26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏
N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车
  x0 d/ L  q+ G* oN30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车
N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点
! W4 R& Z/ H6 M% m5 N: C" n+ IN34G41X200.0；    ／刀具左偏
8 H; E( M, I/ {7 YN36X98.0；    /右端面精车起点
- `- r( Q: p% D8 _( G/ g( FN38G40 G30U0W0；
N40T0303;   /调03号粗镗刀
# U7 e+ \4 F2 G: |$ p6 Y3 UN42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点
4 p3 p5 L1 K0 ^; `6 GN44Z-12.0；    ／刀具快进
N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗
* d9 t. P6 P: M9 C4 |8 j/ E! yN48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗
N50X57.4；
! c2 X' _) @( ON52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗
. }9 w7 [& i8 ^7 ~0 i, z. t( o/ r' N+ bN54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗
) ]3 W  \+ x6 S; C  C7 WN56X53.0；
9 V7 I3 Q& \. hN58Z-60.0；    /53mm内孔粗
; X! _$ i3 a% f1 g% U, }N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀
N62G30U0W0：
  ~+ x( \0 o! v0 C$ f3 bN64M30：
(2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下:

图3  右端加工过程
O0023    ／程序编号O0023
N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面
N3G30U0W0；    /直接回第二参考点
N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
, Y* \* q. H( A1 v' [N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)
N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车
N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀
N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面
# E, L! c# S4 f2 e3 I8 s5 ]N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面
9 G! b6 `2 N" \9 M( `3 P# E0 r5 dN27G30U2W2；
* y  X2 p3 v% f1 cN30T0202；    /调02号精车刀
$ P& D/ \9 Q1 f' U" m& PN33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点
4 Y4 R) A& O  R5 SN35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面
N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀
N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面
, v7 J3 L2 I6 w: G. v' ]  h  ^N44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘
N47G30U2.O W20；
N50T0303；    /调03号粗镗刀
" T# F9 z! L% E2 SN53G00X77.0Z0.3；
N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1
, j9 M# u* p6 M3 I. lN61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔
2 X: T' f& ~2 c8 ~3 J0 L* U0 i$ ]N64X68.4；    /台阶粗镗
' D" q7 T# I$ |2 j: j: CN67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔
N70X62.0；    /台阶粗镗
# |4 f* D5 K- r7 N! vN73G00Z3.0；    /快速退刀
# d" v$ J/ j8 w0 M9 j6 H4 fN76G30U0W0；
4 U( N0 r3 o& O& N  N. k  ^N79T0404；    ／调04号精镗刀
N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点
; i( H4 @1 {- l) q8 Q/ l1 S5 A5 i6 eN85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏
N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧
. i! r3 t. X1 F0 c$ v3 v4 ^% rN91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔
; {8 D! s& o  X) JN94X69.0；    ／台阶精镗
N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔
1 H9 H2 q. A, D- }# Y9 y6 hN100X62.O；    /台阶精镗
N103G00Z3.0；    ／快速退刀
0 o5 [7 J- r7 }3 \% m- EN106G30U0WO；
N109T0505；    ／调05号反向精镗刀
' x/ z3 }6 m2 D+ [. LN112G00X0Z0；    ／刀具快进
N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122)
4 F- Q$ `1 D/ V& yN118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122)
N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏
' n8 t/ ^- e1 ~# r) tN124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔
1 E3 v7 I( r- X) lN127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧
N130X58.0；    ／反向精镗台阶
" X) b& E  ~9 @  }: oN133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔
  y% a6 v# A- AN136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧
0 u4 _# b9 A! @, m6 G; {( UN139X53.0；    ／反向精镗台阶
N142G40G00Z3.0：
N145G30U0W0 M09：
3 }* _- d0 q6 iN148M30：
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