数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

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如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

& }/ o; S$ H2 c  u- A1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
' Q" u+ N* Q5 d1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
  }; N$ Z1 @! B! @2）  工步顺序
, b5 q7 u1 d7 v; W0 j① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
  F% |8 S; u6 ~$ c% t- E② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备
) u0 L5 f1 Y  B: X0 E, B  G　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
　　根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
( D5 r5 ?, Y# o0 a! R" E4．确定切削用量
; [$ c9 c9 v5 h# w- {1 P　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
) V( V0 X+ [, V8 G" M5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

: b, d' K  J! a/ l　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2所示。
2 f) r  t  g' Y　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
; c. n+ V% @% U) B# Y$ _6．编写程序(以CK0630车床为例)
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
N0020  G90
N0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
$ c  k) C2 u$ o' V) h3 NN0040  M03  S600
4 E$ L) y# X' A, SN0050  M06  T01         ；取1号90°偏刀，粗车
6 }3 b6 m9 p0 N' o2 S! lN0060  G00  X46  Z0
N0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
. [0 p8 m/ N5 c! i! n3 C; |N0090  G00  X41  Z1
7 h7 s* O1 ]4 ~8 ]/ f$ t& _N0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
N0110  G28
N0120  G29      ；回换刀点
N0130  M06  T03      ；取3号90°偏刀，精车
, E7 J5 L1 m* E* g# K. A$ k4 g* kN0140  G00  X40  Z1
- `% R. M+ |3 s4 v4 i: vN0150  M03  S1000
4 s! F: W: r9 Y( eN0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
9 I. P: j' n8 G8 f" ^3 D8 `N0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
( d, m+ Y5 J2 X- [  Y# r" `N0190  M02
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