数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

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如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）  工步顺序
5 a, d( b$ V* G% y- l; G7 i- X① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
; @+ Z- i3 j9 c/ m2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
) g! [* B, ?3 Y0 ^- }3．选择刀具
　　根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
, `( A8 h2 O; J+ o9 q4．确定切削用量
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
* h5 p1 ?" b7 X2 t+ s5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
6 ^; A, G( m8 \; d4 F( P& V: r
　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2所示。
$ ~: M; [8 ~0 u& l2 k" P* g　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
$ X0 @$ D0 ~( T2 ^3 s. M6．编写程序(以CK0630车床为例)
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
' A5 D- N2 X# c( \N0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
N0020  G90
3 S* F. Q2 W4 ?3 n9 r1 FN0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
N0040  M03  S600
8 e8 r" m/ \5 c* L8 `N0050  M06  T01         ；取1号90°偏刀，粗车
4 M2 N& M9 \3 _N0060  G00  X46  Z0
N0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
1 \5 P: R- ?  j! I- t# `N0090  G00  X41  Z1
N0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
9 M9 f1 I  i1 N0 H1 M, {- jN0110  G28
N0120  G29      ；回换刀点
N0130  M06  T03      ；取3号90°偏刀，精车
. j5 r8 O( e( l1 ?6 YN0140  G00  X40  Z1
N0150  M03  S1000
N0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
N0170  G00  X55  Z20
5 ]2 v8 }) Q9 h* u& C- LN0180  M05
" e3 C1 N! Q# Z$ nN0190  M02
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