铣车复合加工中心

larry

随着经济的发展，各种产品的技术上的提高，质量的提高越来越快，产品周期也越来越短，所以在机械加工上，要求加工精度越来越高，加工周期短。某些零件希望一次装夹后能够达到全部的机械加工，这就提出了综合加工的要求。
: r1 K& h% A$ P& L一个铣加工零件，往往需要通过几次装夹，一台立式加工中心和一台卧式加工中心才能完成零件全部加工要求。众所周知，每经过一次装夹，将带来一次装夹误差，装夹次数越多，产生的误差也就越多。所以，如果将一台立式加工中心和一台卧式加工中心组合在一起，这样零件在一次装夹中就能完成所有铣加工，避免了多次装夹所带来的误差。
) j& y' N. g  D, l% z复合加工中心即立卧转换加工中心共有两种，一种是工作台立卧转换，它主要针对小型零件，一种是主轴立卧转换，它适合中、大利零件。
2 `6 [$ X- h7 O) }$ W5 ~1 工作台立卧转换
工作台立卧转换有两种结构，一种是利用45°斜面进行立卧转换和定位(图1, 2) ，其优点是45°斜面接触面大，工作台刚性和承重都较好，并且立卧转换不影响行程。定位面不受力，可保证较高的精度。另一种称为摇篮式工作台(图3) ，由于它采用抱轴方式进行定位，所以定位精度较差，工作台的承重也较轻，在加工中会受到一个较大的扭矩，是定位不可靠。在工作台立卧转换中会吃掉很大行程。一般在经济型的加工中心中才会采用。

% K- P( |5 c* i) h1 {  Y; H图1
/ @2 b) V7 M! j/ d$ y0 @5 x+ E
8 F1 Z+ z- C! B图2
/ y% f: A2 i  h6 m' q
图3
2 主轴立卧式
+ M' f0 q3 U5 U7 `" X" b) Y主轴立卧式也有两种结构。一种是45°斜面进行主轴立卧转换(图4)。它的优点是45°斜面接触面大，主轴刚性好，定位采用鼠牙盘，重复定位精度高，且在立卧转换后其刀具中心点位置不变，方便编程，当然它的缺点是无负角度。
# C! y, r& p" f4 S另一种形式为A轴，它的优点是由较大的X角度，特别适合大角度的叶轮加工。但是，它的缺点非常明显，立卧转换将吃掉Z轴行程。一般来说，机床X、Y、Z三轴中Z轴是最短的，如果再吃掉一点的话，它使机床的加工范围大大缩小。
9 a9 g/ Y% ~: O0 g$ e
+ |" N# s* ^( q# k. D图4
0 O$ M5 [" d% u+ U
0 d  ?  m- |6 [0 M; Q3 s0 V图5
8 |% n+ W' k: ?9 y1 T( f
4 {, q( b/ y# |9 h. d- t  q图6

1 I  c4 M# `  Z) o8 N1 \9 m& Z* X4 \图7
' s9 P. k+ `# k* s" B' h- v4 o
图8
7 Z, b7 [% _) M1 M5 v
图9
! N. j( A" m5 y6 W* W9 C9 i
图10
0 m" H9 Z2 J7 W3 D3 w- S) o8 D* w
图11
: m) W3 o' ^. x+ S, J3 H加工实例1
! Z8 Z: m. j9 i5 G泵
材料：1.4405
(X5CrNiMo165)
& p. K2 K6 ^2 g, P; U- p4 r3 V老技术
/ Q7 h# R" @# {) ~新技术

机床
铣床和车床
铣车复合加工
+ V1 B1 f1 o6 s, ~) Z! k- F! W装夹次数
+ ?6 H+ m# s6 D4
* W! Q7 E# o1 g/ J4 P8 V2
刀具数
! V& `3 A0 w: n% l11
; {6 T/ @* d" m0 D$ I/ A11
加工时间
9 `; ^' I8 n* R' V0 s7 ^* p1 @78min.
41min.
3 B2 X! e3 A+ l' `  M1 T+ r优势
+ o6 C8 H) {- T-
提高精度，节省48%加工时间
7 T8 H& W3 o) J加工实例2
6 M. ~* ?6 y" g; r5 `活塞
9 ]" L2 U1 r- B  i* s材料：42CrMo4
老技术
新技术

- [8 w, d' W, O$ F2 W机床
7 N' N. I6 h/ N铣床和车床
- A0 ~* F( h( r6 X: y铣车复合加工中心
+ G6 _+ v( ]6 @! d# J5 y3 W装夹次数
4
2
刀具数
" I, e# ?$ P! w: z5 A44
' b4 {: E/ S& B' T" ]32
加工时间
0 t8 y8 w2 ^9 y* m0 @10std.
" |" ]1 t+ ~' m. J6 `6std.
优势
6 V& c! }* b1 z6 x) j-
文章关键词：