铣车复合加工中心

larry

随着经济的发展，各种产品的技术上的提高，质量的提高越来越快，产品周期也越来越短，所以在机械加工上，要求加工精度越来越高，加工周期短。某些零件希望一次装夹后能够达到全部的机械加工，这就提出了综合加工的要求。
一个铣加工零件，往往需要通过几次装夹，一台立式加工中心和一台卧式加工中心才能完成零件全部加工要求。众所周知，每经过一次装夹，将带来一次装夹误差，装夹次数越多，产生的误差也就越多。所以，如果将一台立式加工中心和一台卧式加工中心组合在一起，这样零件在一次装夹中就能完成所有铣加工，避免了多次装夹所带来的误差。
* i, D$ L$ P/ g3 _$ i% N" ~复合加工中心即立卧转换加工中心共有两种，一种是工作台立卧转换，它主要针对小型零件，一种是主轴立卧转换，它适合中、大利零件。
1 工作台立卧转换
8 ^5 v3 O. b1 N6 t! h工作台立卧转换有两种结构，一种是利用45°斜面进行立卧转换和定位(图1, 2) ，其优点是45°斜面接触面大，工作台刚性和承重都较好，并且立卧转换不影响行程。定位面不受力，可保证较高的精度。另一种称为摇篮式工作台(图3) ，由于它采用抱轴方式进行定位，所以定位精度较差，工作台的承重也较轻，在加工中会受到一个较大的扭矩，是定位不可靠。在工作台立卧转换中会吃掉很大行程。一般在经济型的加工中心中才会采用。

图1
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% \# ?$ D6 S/ W% i7 {5 A0 W) c图2
' D& S. A0 ?* Y5 Q0 x( ^
图3
& K' M1 {+ }7 U* R2 ^2 S; m3 s2 主轴立卧式
主轴立卧式也有两种结构。一种是45°斜面进行主轴立卧转换(图4)。它的优点是45°斜面接触面大，主轴刚性好，定位采用鼠牙盘，重复定位精度高，且在立卧转换后其刀具中心点位置不变，方便编程，当然它的缺点是无负角度。
另一种形式为A轴，它的优点是由较大的X角度，特别适合大角度的叶轮加工。但是，它的缺点非常明显，立卧转换将吃掉Z轴行程。一般来说，机床X、Y、Z三轴中Z轴是最短的，如果再吃掉一点的话，它使机床的加工范围大大缩小。

! n: G1 B, G1 m, T- f图4
' D& c8 Y# p0 ^$ m# M
2 F3 V. ~* J8 p0 V% G* p: s图5
6 d+ C7 F& ~/ o' N. T' ~- P; t9 z
" _6 m. s7 Q" U$ y' g! e3 g, C, P图6
0 a- J7 S; y4 j' x
  {; @: R4 |8 h$ b图7

图8

4 h' N. P: v; e/ y. u! Y* |图9
5 K, W) q: B6 D4 c0 L
图10

8 }$ Q, N3 ~9 N8 Z) t1 V图11
加工实例1
* n* U# B$ u/ f9 P泵
) L: v- Y1 y6 e( _材料：1.4405
4 f$ W% l, G0 z- m4 E1 ^- o& P(X5CrNiMo165)
老技术
& S% I: ]) J$ R9 L8 E. q  D新技术
5 g0 x9 U. [/ z" L6 t' }5 E4 G5 e
机床
铣床和车床
铣车复合加工
装夹次数
: K+ C. z6 L: N) h4
2
刀具数
11
0 Z, N6 u% ^0 c# l4 P11
6 q- C% h4 W# a# U3 l; O' Y加工时间
6 u4 h8 r8 ?, @0 C/ I5 x3 o( e$ d, m78min.
/ R8 e& k" }3 L3 E7 x$ @! m41min.
优势
-
提高精度，节省48%加工时间
加工实例2
, U" c+ ?/ q" e, w活塞
2 P& A5 N/ c2 P% |; g5 ]材料：42CrMo4
# V0 ?6 }& V' ~0 ^7 |" o: `老技术
1 c' g$ a5 d# y新技术
$ {6 D# O8 S* }2 N7 V4 ?
机床
铣床和车床
铣车复合加工中心
, [1 `* S( F& D  T) M- x' E3 X装夹次数
4
4 C! T1 h3 B! e. d$ g2
) w+ |7 m% _% L2 n# M6 D( }刀具数
44
32
加工时间
10std.
2 q) L9 y8 O+ S: v) ]3 ~9 F' ]1 |6std.
优势
-
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