铣车复合加工中心

larry

随着经济的发展，各种产品的技术上的提高，质量的提高越来越快，产品周期也越来越短，所以在机械加工上，要求加工精度越来越高，加工周期短。某些零件希望一次装夹后能够达到全部的机械加工，这就提出了综合加工的要求。
一个铣加工零件，往往需要通过几次装夹，一台立式加工中心和一台卧式加工中心才能完成零件全部加工要求。众所周知，每经过一次装夹，将带来一次装夹误差，装夹次数越多，产生的误差也就越多。所以，如果将一台立式加工中心和一台卧式加工中心组合在一起，这样零件在一次装夹中就能完成所有铣加工，避免了多次装夹所带来的误差。
复合加工中心即立卧转换加工中心共有两种，一种是工作台立卧转换，它主要针对小型零件，一种是主轴立卧转换，它适合中、大利零件。
  h) E# G! `0 c& \3 V; `. Y1 e1 工作台立卧转换
: h( Z; H) I8 v工作台立卧转换有两种结构，一种是利用45°斜面进行立卧转换和定位(图1, 2) ，其优点是45°斜面接触面大，工作台刚性和承重都较好，并且立卧转换不影响行程。定位面不受力，可保证较高的精度。另一种称为摇篮式工作台(图3) ，由于它采用抱轴方式进行定位，所以定位精度较差，工作台的承重也较轻，在加工中会受到一个较大的扭矩，是定位不可靠。在工作台立卧转换中会吃掉很大行程。一般在经济型的加工中心中才会采用。

6 S1 Q* h6 y, N8 \4 F8 d图1

5 t2 j3 A0 Z" G7 ?4 d9 O图2

图3
2 主轴立卧式
- h8 L2 N7 P+ Q6 O主轴立卧式也有两种结构。一种是45°斜面进行主轴立卧转换(图4)。它的优点是45°斜面接触面大，主轴刚性好，定位采用鼠牙盘，重复定位精度高，且在立卧转换后其刀具中心点位置不变，方便编程，当然它的缺点是无负角度。
+ y) e  G9 U) ?$ j另一种形式为A轴，它的优点是由较大的X角度，特别适合大角度的叶轮加工。但是，它的缺点非常明显，立卧转换将吃掉Z轴行程。一般来说，机床X、Y、Z三轴中Z轴是最短的，如果再吃掉一点的话，它使机床的加工范围大大缩小。
: l. ~' ~7 h( W5 R+ e3 g
图4
) C: L. P8 t7 ~/ c+ p; g
& e8 }1 Z+ c$ E8 `4 z6 j; E$ w图5
* a/ S* v/ N7 e3 k
图6
' B' D- [5 t& ^5 f4 E9 j
" d& z6 f  q/ G+ h$ v1 l图7
  n, K( V, o; N
图8
  o! b9 r: ^. v9 n8 k
4 P* R$ ?0 h- |/ P8 O0 Y7 o图9
- M5 V/ |3 m& b* R6 z9 c
6 H1 p- S6 x# Z图10

. k1 R! [2 q  ~$ x# j图11
% a3 ?1 @2 M) u/ @! ~, }  `加工实例1
泵
材料：1.4405
: Q* F1 U4 |5 I8 y5 v' `9 z(X5CrNiMo165)
! a5 A# r0 t( b$ W; W老技术
% q3 j0 {& `! W7 z& t新技术

机床
铣床和车床
铣车复合加工
装夹次数
4
1 B  b$ a1 ~; a4 q& y' I! k2
刀具数
11
  i% y! ~; s! {6 I2 h- r& h# j11
加工时间
" G: R7 r/ U' B& i, G  H78min.
6 J$ ^# C8 e  u$ h41min.
: ]: }4 L  f4 D+ w优势
-
0 W  y% v0 b( _/ D8 d% [7 b6 d提高精度，节省48%加工时间
加工实例2
活塞
* G7 f( h3 l* E6 {材料：42CrMo4
0 b2 Y& o& l% A: G老技术
5 p& K; {+ h  g# f新技术

- ^. k: ~( a0 ?0 f; a( F" J2 _机床
铣床和车床
5 E/ I6 ~+ ^- q& _铣车复合加工中心
装夹次数
4
" P) ^6 S+ l" b: m2
) r' X8 P$ i4 X1 D1 w9 u* b刀具数
44
7 b  Q  K) h) A4 o) x! a32
加工时间
- M- u7 A0 ?1 {6 }; ~" n10std.
, O6 n/ ]. A% b0 g" h0 j6std.
8 ~  R  f* f3 U' d* X+ g8 Y优势
-
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