粗糙度简介

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任何方法加工，由于刀痕及振动、摩擦原因都会在工件表面留下凹凸不平的波峰波谷现象，粗糙度用来表示这些微小峰谷的高低程度和间距状况。
表面粗糙度的评定参数很多，最常用的是轮廓算术平均偏差Ra，其单位为 。常用加工方法所能达到的表面粗糙度 值如下表所示。标注举例见下图。
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' G; ^% a( O& p图   位置精度、粗糙度标注示例
　　 检验粗糙度的方法主要有标准样板比较法(不同的加工法有不同的标准样板)、显微镜测量计算法等。在实际生产中，最常用的检测方法是标准样板比较法。比较法是将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜进行比较；也可以用手摸、指甲划动的感觉来判断表面粗糙度。选择表面粗糙度样板时，样板材料、表面形状及制造工艺应尽可能与被测工件相同。
; E+ \) R/ S, q# k7 t; X+ W# B8 V不同表面特征的表面粗糙度值参见下表。
表   不同表面特征的表面粗糙度
+ \, y5 N* T: j9 {+ `1 s （μm）
可见明显刀痕
粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔
" }! t. y; t8 S0 W% `% H1 s可见加工痕迹
9 C* g2 m& p0 {半精车、精车、精铣、精刨、粗磨、精镗、铰孔、拉削
/ N2 h# {8 ^4 a+ e# ?; Q微见加工痕迹
不见加工痕迹
2 b+ d) D- R- s2 w, M可辨加L痕迹方向
精铰、刮削、精拉、精磨
9 C! _& I# H* G! }8 s. O. O9 G& Y% E微辨加工痕迹方向
# [3 |" h2 Z( L! J" @不辨加工痕迹方向
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