粗糙度简介

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任何方法加工，由于刀痕及振动、摩擦原因都会在工件表面留下凹凸不平的波峰波谷现象，粗糙度用来表示这些微小峰谷的高低程度和间距状况。
表面粗糙度的评定参数很多，最常用的是轮廓算术平均偏差Ra，其单位为 。常用加工方法所能达到的表面粗糙度 值如下表所示。标注举例见下图。
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: d- H! D- W0 Y  P, L( u% o图   位置精度、粗糙度标注示例
　　 检验粗糙度的方法主要有标准样板比较法(不同的加工法有不同的标准样板)、显微镜测量计算法等。在实际生产中，最常用的检测方法是标准样板比较法。比较法是将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜进行比较；也可以用手摸、指甲划动的感觉来判断表面粗糙度。选择表面粗糙度样板时，样板材料、表面形状及制造工艺应尽可能与被测工件相同。
0 D, S- `' K% P2 T, K, |不同表面特征的表面粗糙度值参见下表。
" j4 [5 _' ~  n7 R表   不同表面特征的表面粗糙度
7 c5 h3 `9 X2 T% S& y9 n （μm）
可见明显刀痕
, K( ^$ H/ R3 u" S2 E) ?; @# x粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔
$ p# y, M, {1 i+ P1 z& D可见加工痕迹
+ D6 s3 y7 `, I. t- y) P+ P半精车、精车、精铣、精刨、粗磨、精镗、铰孔、拉削
) p7 G. G* v" {0 b, `& x' v$ Z! F微见加工痕迹
- }3 r' X* g# S  Z. m+ N不见加工痕迹
# T7 U6 \; P2 Y可辨加L痕迹方向
$ |+ [& K. {, O3 _1 ~% I精铰、刮削、精拉、精磨
微辨加工痕迹方向
不辨加工痕迹方向
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