粗糙度简介

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任何方法加工，由于刀痕及振动、摩擦原因都会在工件表面留下凹凸不平的波峰波谷现象，粗糙度用来表示这些微小峰谷的高低程度和间距状况。
表面粗糙度的评定参数很多，最常用的是轮廓算术平均偏差Ra，其单位为 。常用加工方法所能达到的表面粗糙度 值如下表所示。标注举例见下图。

; Q! G9 L, t- _3 E2 ~9 U图   位置精度、粗糙度标注示例
　　 检验粗糙度的方法主要有标准样板比较法(不同的加工法有不同的标准样板)、显微镜测量计算法等。在实际生产中，最常用的检测方法是标准样板比较法。比较法是将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜进行比较；也可以用手摸、指甲划动的感觉来判断表面粗糙度。选择表面粗糙度样板时，样板材料、表面形状及制造工艺应尽可能与被测工件相同。
- _$ q3 O4 u) h) n4 `不同表面特征的表面粗糙度值参见下表。
/ B5 W, R: m& e6 c+ e$ [+ _% l- H" Z表   不同表面特征的表面粗糙度
（μm）
可见明显刀痕
粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔
可见加工痕迹
6 e& G! K2 K1 I' T9 q8 p$ X半精车、精车、精铣、精刨、粗磨、精镗、铰孔、拉削
: q) x; a2 G1 O0 g4 Y( r微见加工痕迹
) {3 L7 j8 o/ P- T1 x" d4 s不见加工痕迹
! q, ?& \% b1 t+ o/ @可辨加L痕迹方向
& s/ K$ s2 [3 S+ \9 n# Z精铰、刮削、精拉、精磨
微辨加工痕迹方向
- j: t: n- A5 h/ c$ w' E; K不辨加工痕迹方向
& G( k! c) l" ^  K, ~3 u! m文章关键词：