高速切削的刀具路径

steventan

# j1 _5 q' F) Y9 ~/ _  M1 la常规切削的刀具轨迹

b高速切削的刀具轨迹
图1无尖角刀具轨迹

图2尖角处切削状况
: F! I5 Z/ ~! v无切削方向突变，即刀具轨迹是无尖角的，普通加工轨迹的尖角处用圆弧或其他曲线来取代(见图1)，从而保证切削方向的变化是逐渐的而不是突变的。这样有两点好处：一是现代高速机床的控制系统都有程序段前视和尖角自动减速功能，即在到达尖角前，将自动降低进给速度，这样虽然减小了冲击，且避免了过切，但却损失了进给速度。轨迹是无尖角的，自然也就避免了这种情况的发生；二是在尖角处切削负荷会突然加大(见图2)，引起冲击。轨迹是无尖角的时候这种问题同样不存在。
! m- a4 \$ r/ c& {( C/ K. B3 e采用等高线轨迹，加工余量均匀的走刀路线可取得好的效果。图3a为采用等高线法的刀具轨迹，刀具沿X或Y轴方向平动，完成金属的切除，这样可保证高速加工中切削余量均匀，对加工稳定，尤其是刀具寿命的延长有利。图3b为传统方法的刀具轨迹，刀具沿斜线方向时，X、Y方向的插补运动使加工余量不均匀，降低了刀具的耐用度。

/ T, k5 D; \; L- ^$ X  j5 F4 ja余量均匀的新方法
+ u: k' @2 _, W5 G+ G2 L% S
b传统方法
图3刀具运动轨迹比较


图4等高线层切法
" u% k6 v  O* D: d+ y' {图5摆线刀具路径
& t3 P! j" e. N: }- j; T. O
& B8 U& P) b0 L" h+ y$ N$ N图6精加工方法一
$ o! G2 p2 e5 D  }# c* O; ^2 s) f. b
  L$ t6 A7 ?0 A图7精加工方法二

图8薄壁件推荐走刀路线
  ?- c2 g: ~9 X( R( `& q9 f
& Q9 k4 V' [* K6 h图9薄底件推荐走对路线