高速切削的刀具路径

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a常规切削的刀具轨迹
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b高速切削的刀具轨迹
3 {. R6 A: q; d) }$ s/ I2 |( ^3 ^图1无尖角刀具轨迹

图2尖角处切削状况
5 A4 R" Q+ b# f( Y/ m% a无切削方向突变，即刀具轨迹是无尖角的，普通加工轨迹的尖角处用圆弧或其他曲线来取代(见图1)，从而保证切削方向的变化是逐渐的而不是突变的。这样有两点好处：一是现代高速机床的控制系统都有程序段前视和尖角自动减速功能，即在到达尖角前，将自动降低进给速度，这样虽然减小了冲击，且避免了过切，但却损失了进给速度。轨迹是无尖角的，自然也就避免了这种情况的发生；二是在尖角处切削负荷会突然加大(见图2)，引起冲击。轨迹是无尖角的时候这种问题同样不存在。
" Y8 N$ m& e# a1 |1 U* O6 m采用等高线轨迹，加工余量均匀的走刀路线可取得好的效果。图3a为采用等高线法的刀具轨迹，刀具沿X或Y轴方向平动，完成金属的切除，这样可保证高速加工中切削余量均匀，对加工稳定，尤其是刀具寿命的延长有利。图3b为传统方法的刀具轨迹，刀具沿斜线方向时，X、Y方向的插补运动使加工余量不均匀，降低了刀具的耐用度。
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a余量均匀的新方法

4 L0 t: c1 B  X" V7 F- C2 rb传统方法
图3刀具运动轨迹比较


图4等高线层切法
: Q" {0 H! b- \* B) c4 z6 U图5摆线刀具路径
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. h& ?! w1 ?* S' K$ m" ^: u. H! H2 d图6精加工方法一
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% C4 b# P$ v0 s8 |图7精加工方法二
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1 f% E9 j1 Z: a& H( r( T6 n* k, S图8薄壁件推荐走刀路线
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图9薄底件推荐走对路线