高速切削的刀具路径

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a常规切削的刀具轨迹

b高速切削的刀具轨迹
% h# t' n( \, r# J5 k! n4 h图1无尖角刀具轨迹

, x% U5 [: _% Q* O; K图2尖角处切削状况
无切削方向突变，即刀具轨迹是无尖角的，普通加工轨迹的尖角处用圆弧或其他曲线来取代(见图1)，从而保证切削方向的变化是逐渐的而不是突变的。这样有两点好处：一是现代高速机床的控制系统都有程序段前视和尖角自动减速功能，即在到达尖角前，将自动降低进给速度，这样虽然减小了冲击，且避免了过切，但却损失了进给速度。轨迹是无尖角的，自然也就避免了这种情况的发生；二是在尖角处切削负荷会突然加大(见图2)，引起冲击。轨迹是无尖角的时候这种问题同样不存在。
& Y8 j4 X9 r4 c; n采用等高线轨迹，加工余量均匀的走刀路线可取得好的效果。图3a为采用等高线法的刀具轨迹，刀具沿X或Y轴方向平动，完成金属的切除，这样可保证高速加工中切削余量均匀，对加工稳定，尤其是刀具寿命的延长有利。图3b为传统方法的刀具轨迹，刀具沿斜线方向时，X、Y方向的插补运动使加工余量不均匀，降低了刀具的耐用度。
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a余量均匀的新方法
9 [: t  m0 f8 K  S
, c3 u$ b& s5 p( @/ K3 d+ xb传统方法
图3刀具运动轨迹比较


图4等高线层切法
0 ]! @; @& O& q% P图5摆线刀具路径

图6精加工方法一

图7精加工方法二
& }9 O$ h  t: M' C) r0 u
9 r2 |5 r3 e/ F( o+ |图8薄壁件推荐走刀路线
$ a! c4 C, ~6 t* W6 s/ b) D8 P
; ~4 E9 [1 ?. h1 ]5 X图9薄底件推荐走对路线