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[资料] 空间复合角度刀具的数控刃磨

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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2008329161416.gif
7 N8 v1 S! z# P! j1 p0 x" \7 [图1 气门口复合角度锪刀& R& r7 ]- h7 `) P; v/ t
一、前言6 E; Z, ?, m% P* h* Y3 f
图1所示为锪铰缸盖气门孔口的复合角度锪铰刀简图(刀柄和铰刀部分略)。由图可见,该锪刀需要刃磨的刀面较多,而各刀面又具有不同的空间角向位置,且相互之间有严格的位置精度要求。此类刀具一般称为空间复合角度刀具。该类刀具上不同刀面之间的位置关系有时难以准确测量,例如图1中的f30.98±0.100尺寸,通常需采用试切法进行检验。因此刀具的准确刃磨成为关键问题。本文以图1所示锪刀上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ面的刃磨为例说明空间复合角度刀具数控刃磨的方法。
' G: e  i6 T; ^, y4 W2 e二、复合角度锪刀刃磨运动模型2 S% G; V: H9 m! ]6 q5 \
机床坐标系
7 y/ A% T! u3 j4 S# m刃磨空间复合角度刀具的机床一般需设置5个坐标(3个移动坐标和2个转动坐标)。典型的机床坐标系如图2a所示,其中X轴为机床工作台纵向移动,Y轴为机床溜板(或砂轮头架)横向移动,Z轴为砂轮头上下移动,c轴为机床圆工作台(水平转台)的转动,d轴为工件主轴(刀具轴线)的转动。X、Y、Z轴的移动相互垂直并相互独立,水平转台位于机床工作台之上并随工作台一起运动,其轴线与Z轴相一致,工件主轴位于水平转台之上并随水平转台一起转动,其轴线与水平转台轴线垂直相交,其交点设为坐标系原点。为了使刀具准确定位,刀具安装在工件主轴上的位置应能调整。通常工件主轴支座安装在小滑板上,移动小滑板,可使刀具沿工件主轴轴线方向(u向)移动。
9 n/ m9 d8 d6 p2 K4 t0 |角向位置计算, \% t+ ^2 U" h! W, X: W
设刀面i的单位法矢量为 2008329161633.gif i(见图3),则有:  c* T8 p  G; W" l" m5 J0 R
i=[
+ B/ B/ f2 k6 j) s5 @4 Axni0 X4 H2 d( F. r; e5 v
]=[7 j: g0 ^& h2 C' S' P
cosgoisinbHi
, @$ G% i6 w; e! g# m]0 M5 E7 [+ W0 T+ d" n/ y
yni; ^( d' w, b, u, d5 ?1 N
cosgoicosbHi* S' S" B" x8 p* g! }" B
zni
6 G8 \2 ?( Q# K# [& B4 Hsingoi
/ [. t: |3 L; m: h. p 2008329161519.gif
/ ^, K$ j. Z7 o图2 机床坐标系与刀具刃磨起始位置
2 h  W# _1 L$ Q6 i. @式中goi为刀面i法矢量的方向余角(与XOY坐标平面的夹角);bHi为刀面i法矢量在XOY坐标平面上的投影与Y轴夹角。2 }; t/ \5 V+ B; S( p
若采用碗形砂轮刃磨(图2b),且令砂轮工作平面与Y轴相垂直,则刃磨刀面i时应使其法矢量与Y轴的反方向相一致。为此可由图2b的位置出发进行下面的两次旋转:
* _# v2 o( F, B9 M  j% z5 w令刀具绕自身轴线(此时为X轴)转wd角,使刀面i的法矢量转至XOY平面(第4象限)上,显然有:) [* J( D! R9 V6 S2 E; B
wd=-arctan(
! u8 h3 J7 ?8 d: G& Fzni1 `9 E$ r, ~; Y$ o. r: [/ a
)
; O4 J0 j5 C7 P6 Zyni
8 P% h* o4 Y2 J+ A经此旋转后,'i的位置:7 o- m: q8 z! Z) u5 u, h
'i=[
* E( H& z+ {5 e* Z1 f+ s; L+ Mx'ni$ e6 v! a  ^  L, W
]=[! |+ W8 V. y7 K
xni4 R; P+ o# T) x
]
, l% D9 T. j* m* a+ i* G9 Yy'ni5 \3 A( j; U7 f: w
ynicoswdi-znisinwdi
% V0 N. v$ U0 h0 o7 Xz'ni8 M% m/ r1 m  H5 @
ynisinwdi+znicoswdi
+ t- R7 {! [8 l 2008329161528.gif ( u: m7 h* m$ C# p4 k2 q' F
图3 刀面法矢量0 R2 J/ H4 u& R% d, M0 C
wci=arctan(
& b1 Q5 W$ _' E# h/ \0 W) Nx'ni/ `0 M" i! T8 W9 L
). q3 R  v+ O5 c0 P
y'ni
- ]8 ~! d0 N  d3 R- I! T, t4 }例如,在图2b所示位置上,刀面I的法矢量与XOY平面的夹角go1=5°,其在XOY平面上的投影与Y轴的夹角bH1=150°,由式(1)、(2)、(3)、(4)可分别求出:0 J6 l( t6 S0 ]$ B7 V6 f7 {
1=[
% H- O2 l& j* L3 N( J0.499
8 r, c5 \5 X2 c];wd1=3.463°;'1=[+ a' p2 @+ f- B+ F! g" r
0.499
! Y' R* u" h8 Y, x4 n. `];wc1=-29.955°
. P4 V3 b) X3 p-0.865
' w+ V$ m4 E6 d& K-0.8665 O+ f5 K( S1 R( D5 v* v; l
0.053& N9 e9 h+ N. f- @' s  n* a, s8 [
00 r6 e5 |+ h5 A5 D/ m* W
2008329161544.gif p=[9 {; e" K. j+ Z# y. s0 a3 C
xp! h. V# F  r. k8 ^
yp, m6 \- C. ?7 _
zp
( t' o" T6 K0 S9 \# Z7 D. S; U]1 @* w$ E  k) |5 Q- [
P点与刀具一起绕自身轴线(图2b位置为X轴)转wd角后,p1:
, X4 C# |, H: Zp1=[
/ q* L" y4 R, }6 O0 c. N! y1 ixp1- X( e  d2 {/ d+ B7 B
]=[1 Z# B( P" M/ N& H- v
xp
) Z4 W# q; p0 X3 d5 ~' E7 N: h]
( r. m5 o8 C) x5 o7 r" Myp19 o' J( F2 t( ^
ypcoswd-zpsinwd0 h% h4 K1 b. ]. Y' B' _& U
zp19 ~0 a: U6 v$ g; z
ypsinwd+zpcoswd) \; p0 I/ C# _& S
p2:/ F9 Q! i6 t' _$ G5 `- q
p2=[/ L/ }! p8 H+ N; }4 C
xp2
2 q# {# Z- _9 k- I9 m! M; ?$ g9 }" L]=[4 T0 @% C8 O0 J6 x
xp1coswc-yp1sinwc
. P5 \3 i1 H' ]9 H]
$ |2 W! T, ]/ l, Hyp2
; t" a% h, D3 n$ m7 v/ ?" }xp1sinwc+yp1coswc
% U! R% u" z3 s  K( Bzp2% b+ n0 E+ I/ ]0 v
zp1' C) A- \; n0 n- W( m
例如,刀面I上P1点在图2b所示位置的矢量为:+ ]+ N( s$ ?' c
p=[
; ~. Q; ]- A  v: G" t: ?4 [1 `56.440) A8 t5 j* A3 p3 e1 t1 s) c2 D
-11.751# O* S/ R; L, x* U% k" I! M
0
( u$ y5 @" u) K3 Q. e6 R% p( M: t]
  c1 d% r- A, d( H  \: s  z1 a经绕自身轴线(X轴)旋转wd1,再绕Z轴旋转wc1后得到:
' T* B4 n: h% Y4 j6 v! U# E1 xp2=[
* v* b" z7 W0 f43.044
" {+ W0 d6 D! h& H6 e3 [9 A4 i( P-38.344; s2 c  ?, N" r; x' T
-0.710- g+ x% r6 u. s+ v! y
]& r: g6 g9 J4 ]" z3 }
式中xPR、yPR、zPR为刃磨初始位置砂轮上参考点的坐标,xpi2、ypi2、zpi2为刀面i上对刀点由刃磨初始位置经绕自身轴线(X轴)旋转wdi角,再绕Z轴旋转wci角后的坐标。式(7)即可理解为空间复合角度刀具刃磨运动模型。
% i4 c0 u  ^/ H# M2 d( |4 A三、复合角度锪刀的刃磨1 v% v3 n. ^; r$ _
实际刃磨时,首先要确定刀具和砂轮的初始位置。初始位置的确定应考虑对刀和调整方便,并应防止刃磨过程中砂轮与工件主轴或刀具非刃磨部分的干涉。图2b是一种可行的方案,在初始位置上砂轮轴线与机床Y轴重合,砂轮工作面以刀具的导向带找正,工件主轴(刀具轴线)与X轴重合,刀面V位于水平位置,并令刀具上f30.938截面距坐标原点为一确定数值(本例定为50,此值可通过第1刀面的对刀获得)。& [2 U' x* o7 \9 l+ `( I4 z
根据砂轮的大小选取砂轮参考点,本例取参考点为:9 `& ~+ @. S9 g
Rw=[
( k4 _+ A* S8 l48; g  i' h! u% K% ~9 ^
-22.5
4 D* V- Q2 X! Z- Q1 P03 D$ h+ V: f* u2 `1 ~
]
' V! ?" [! Z) K2 k; p各刀面原始参数及刃磨参数表
+ J: A% T# w1 A) f' V项目
1 s% x' ^6 U! k, M9 k1 w! r& J刀面" z& ]1 e+ d/ H6 ~- M' N7 I+ D

  R2 C! L- ?; \& e+ e+ H* H. D; S# ^# {

# G& ^+ V: N" C9 ~1 y  R" E- ]
# B9 v! d) L+ h$ Y4 W原始参数* D- m1 t/ l9 P& r
g0(刀面法矢量与XOY平面夹角)(°)
0 b" l5 b# C& ^3
0 B9 o2 x* j$ t. q" a+ w  m159 P8 m0 V0 b7 m: l; k3 K1 o: g
3
8 m+ f' j) N9 L; G15
6 w* O* [. y& \2 x4 W& y- `bH(刀面法矢量在XOY平面投影与Y轴夹角)(°), m+ E& ^& x. ~: g6 v  E  `
150" T. \) w( X0 g+ J8 {* y/ ~7 Q
150
( X( T5 \- {# b1 a: U" ]110
) c6 B1 K. i! k, z% D110
! }1 E, N$ K2 T' u% K- v8 l& `0 cx0(刀面上对刀点x坐标)(mm)
4 q6 D5 L2 Y0 m) i- I56.44
6 x6 n) M& @6 ^- e, [6 {8 W0 `56.44% c2 p1 ^, G4 \8 G
52) ~) n2 S0 K* k" j
526 d* i" a% \* L: P1 Q
y0(刀面上对刀点y坐标)(mm)4 _' w: _8 h' `$ L3 ^8 t
-11.751
0 r) Y4 S& G& j/ Y-11.721" H3 c2 _5 z; W5 X1 }  a
-9.974
% r; G: `6 d# |9 _/ r" I-9.897
1 W/ W2 e1 J) Q* gz0(刀面上对刀点z坐标)(mm)
$ f1 Z  `  A# ]  e- B0
" r3 M# p* m: {3 U( @0.5
% _* F0 }+ y! Y4 R* p8 |0* v8 ?% v/ y& d( u% y! `3 G
0.54 u9 M: u4 y9 E" T, Y* U
刃磨参数0 }. ^" a1 L  ]
wd(绕X轴转角)(°)  r6 l0 W3 q( o1 k, ^
3.4635 D8 p. c9 |1 i# _5 d' O' ^
17.192! Q2 R) e5 C# d/ Q/ D# g  B4 Q# h
8.712' q& ?5 d7 T: |' k# |& S% C
38.0762 |* ^* l2 X+ P/ F* ~2 b
wc(绕Z轴转角)(°)
- A* J" q; t/ _4 q6 I1 x* ^-29.9552 p: o0 J0 o# Z( [& h. t
-28.879
4 U* U8 h% S/ R5 C-67.785
+ Z8 u. e  w% ?-65.1867 M* U( I" C4 ^
Dx(X轴补偿量)(mm)
  ~! T# m9 s) J. D  a4.956+ y$ @! G% _% N4 |% z
4.058' Z& y, g* g" r, `( ^" j
39.284' r% V& n9 w4 g9 C! n2 g2 U+ @
33.529
# d3 `+ K! G6 F, b( T" P. m6 pDy(Y轴补偿量)(mm)8 [3 R& v  S3 R
15.844% e$ t$ [# {8 Z3 V2 w4 r! u! L
14.692
1 J$ b- M4 [" R8 D) D$ q1 g29.704& i% |( F$ B7 U" e0 U
28.098
# v4 T* J. K) ]$ Z5 B+ yDz(Z轴补偿量)(mm)8 o4 X1 h: \9 p1 D: ^/ r& r! L
0.71
8 d/ r& p* N3 Q+ j. o% q  D2.987
9 u  l- K( K4 D5 d: U( J- B2 a5 K1.511
! k6 F- ~- M; X/ p* D5.71
2 w' e; `& g! M0 ]7 x* ?注:表中Ⅲ、Ⅳ刀面的原始参数是经刀具绕自身轴线旋转90°后的参数
: s! ?+ @$ \9 K: {7 u* O5 ~# T文章关键词: 刀具
发表于 2012-4-17 09:10:18 | 显示全部楼层
努力闯进高手区
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