数控铣床综合加工实例

hwq9420

例题1:用直径为20mm的立铣刀，加工如图1所示零件。要求每次最大切削深度不超过20mm。
5 X& c& v; e3 g! H(1)工艺分析
零件厚度为40mm，根据加工要求，每次切削深度为20mm，分2次切削加工，在这两次切深过程中，刀具在XOY平面上的运动轨迹完全一致，故把其切削过程编写成子程序，通过主程序两次调用该子程序完成零件的切削加工，中间两孔为已加工的工艺孔，设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。
(2)加工程序

图1 轮廓铣削
O1000 程序号
6 e1 R9 w6 r+ P+ T: ]: S' A7 \N010 G90 G92 X0 Y0 Z300     使用绝对坐标方式编程,建立工件坐标系
/ N4 x0 ~: F4 I; r1 d$ XN020 G00 X-50 Y-50 S800 M03  快速进给至X=-50, Y=-50，主轴正转，转速800r/min
N030 G01 Z-20 F150   Z轴工进至Z=-20，进给速度150mm/min
N040 M98 P1010   调用子程序O1010
  B( f  n: p& z6 d, ^N050 Z-45 F300   Z轴工进至Z=-45，进给速度300mm/min
N060 M98 P1010   调用子程序O1010
N070 G00 X0 Y0 Z300  快速进给至X=0，Y=0，Z=300
N100 M30   主程序结束
& s" b3 Y- k6 S& Z. ^6 [6 T9 RO1010 子程序号
N010 G42 G01 X-30 Y0 F300 H02 M08 切削液开，直线插补至X=-30，Y=0，刀具半径右补偿H02=10mm
N020 X100 直线插补至X=100，Y=0
4 p( b4 {3 i3 BN030 G02 X300 R100 顺圆插补至X=300，Y=0
3 N* I0 `7 `$ G( ~N040 G01 X400 直线插补至X=400，Y=0
9 `; d/ `" d) i5 u3 V4 u9 n  hN050 Y300 直线插补至X=400，Y=300
# ^1 J/ V: }3 WN060 G03 X0 R200 逆圆插补至X=0，Y=300
N070 G01 Y-30 直线插补至X=0，Y=-30
" y/ E1 ~' B- IN080 G40 G01 X-50 Y-50 直线插补至X=-50，Y=-50，取消刀具半径补偿
N090 M09 切削液关
N100 M99 子程序结束并返回主程序
1 C: q6 `  }6 ^/ a0 h% P- o3 k5 ]例题2：用直径为8mm的立铣刀，粗铣如图2所示工件的型腔。
: b( x: k$ Z2 o(1)工艺分析
, B0 o2 o/ {! C①确定工艺路线。 如图3所示，采用行切法，刀心轨迹B→C→D→E→F作为一个循环单元，反复循环多次，设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。
% C) I7 x; _- Q# r9 S8 I: Q②计算刀心轨迹坐标、循环次数及步进量（Y方向步距）。如图3所示，设循环次数为n，Y方向步距为y，步进方向槽宽为B，刀具直径为d，则各参数关系如下：

% i. R$ z. A# E# A. {0 E7 E9 b图2 工件的型腔铣削              图3 切削轨迹
循环1次 铣出槽宽y+d
循环2次 铣出槽宽3y+d
& n" q  y4 {; `循环3次 铣出槽宽5y+d
┇
循环n次 铣出槽宽(2n-1)y+d=B
1 O7 I5 h8 u" D( g$ `/ R根据图纸尺寸要求，将B=50，d=8代入式 (2n-1)y+d=B，即(2n-1)y=42
取n=4，得Y=6，刀心轨迹有1mm重叠，可行。
(2)加工程序
O1100   程序号
; b+ i9 a: s. WN010 G90 G92 X0 Y0 Z20    使用绝对坐标方式编程，建立工件坐标系
  U# U7 n9 k9 {/ n8 K2 cN020 G00 X19 Y19 Z2 S800 M03    快速进给至X=19，Y=19，主轴正转，转速800r/min
N030 G01 Z-2 F100    Z轴工进至Z=-2
N040 M98 P10104    重复调用子程序O1010四次
1 r: H) N+ E; ^+ |/ cN050 G90 G00 Z20    Z轴快移至Z=20
2 D/ a: w( ~  T! {N060 X0 Y0 M05    快速进给至X=0，Y=0，主轴停
N070 M30    主程序结束
- a# ?- L* D4 _6 MO1010    子程序号
N010 G91 G01 X47 F100    使用相对坐标方式编程，直线插补,X坐标增量47
N020 Y6    直线插补，Y坐标增量6
N030 X-47    直线插补，X坐标增量-47
N060 Y6    直线插补，Y坐标增量6
N070 M99    子程序结束并返回主程序
3 t3 i( U$ t, I: K: n习题3：用直径为8mm的立铣刀，加工如图4所示零件的槽，要求每次切深不超过4mm。
2 K+ [. v% z) s
图4 曲线槽铣削
图4中A（-33，-9）、B（-33，16）、C（-21，28）、D（12，28）、E（37，3）、F（37，-30）、G（25，-42）、H（15.68，-42）、I（4.404，-34.104）、J（2.872，-29.896）、K（-8.405，-22）、L（-20，-22）
(1)工艺分析
将刀心运动轨迹A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L→A编写成子程序，设每次切削深度4mm，主程序两次调用该子程序完成槽的切削加工，槽的切削深度用相对坐标表示其增量，设零件上表面的对称中心为工件坐标系的原点。
$ E9 j- S# q/ [! B2 C, w9 k( L(2)加工程序
% {9 u6 f! W# |: P4 |  `2 S! ~O1000    程序号
N01 G90 G92 X0 Y0 Z100    使用绝对坐标方式编程，建立工件坐标系
N02 G00 X-33 Y-9 Z2 S800 M03  快速进给至X=-33，Y=-9，Z=2，主轴正转，转速800r/min
& e9 C8 j& R( ^+ t2 U4 \$ a3 LN03 G01 Z0 F100    Z轴工进至工件表面，进给速度100mm/min
' ], b* ~4 v+ W# w& ^; GN04 M98 P10102     重复调用子程序O1010两次
& ^, i7 d, j& m( Q( K! ?N05 G90 G00 Z100    Z轴快移至Z=100
N06 X0 Y0 M05    快速进给至X=0，Y=0，主轴停
N07 M30    主程序结束
5 U6 f9 K3 M1 B5 S0 _) B. jO1010    子程序号
N10 G91 G01 Z-4    增量值输入，Z向切深4mm
N20 G90 X-33 Y16    绝对值输入，直线插补至B点
5 h' s0 v2 Q$ hN30 G02 X-21 Y28 R12    圆弧插补至C点
N40 G01 X12    直线插补至D点
+ v$ Y* Y) P6 h  x& ^# n* a- l$ U7 QN50 G02 X37 Y3 R25    圆弧插补至E点
N60 G01 Y-30   直线插补至F点
N70 G02 X25 Y-42 R12    圆弧插补至G点
N80 G01 X15.68    直线插补至H点
N90 G02 X4.404 Y-34.104 R12    圆弧插补至I点
N100 G01 X2.872 Y-29.896    直线插补至J点
N110 G03 X-8.405 Y-22 R8    圆弧插补至K点
N120 G01 X-20   直线插补至L点
N130 G02 X-33 Y-9 R13   圆弧插补至A点
5 g4 P; `5 {& n- R! j) O2 {N140 M99    子程序结束并返回主程序【MechNet】
文章关键词： 数控铣床