数控车床操作

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1. 手工编程操作
# q. C9 a' k* ~( z　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
! _) h% X+ W& Q& `5 B4 _+ {. c② 程序锁定按钮OFF
8 v& e3 E/ f- [1 t4 H& X2）编辑操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
& o& {2 R  z3 H! R$ f& N④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
1 c: l6 Y3 f  s" s5 Y! y3）运行程序操作
  \8 k# @, `' `9 K① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
4 t4 v3 P2 `7 B2. 调用程序操作
　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
& L) g1 d* H6 o3 Y# Z; n  i. m4 D5 _② 程序锁定按钮OFF
7 o+ b7 k4 m8 \/ o$ s3 i$ F2）调用程序操作
9 ]: @  [# f: @  [① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
  F9 Y) G- R9 }% h6 q① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
' v% T9 L6 ~% C# u( f7 g③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

2 f- \6 Z; l" e2 o4 o图1  数控车床对刀方法
1）试切削对刀法对刀原理
+ J4 ~. \4 a+ V1 z1 C  H　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
8 J  S" O  [$ a& r
+ C. C, d6 \$ g& X1 L图2  数控车床对刀原理
/ Q1 ^0 N& C8 p. `/ q换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
  o, E8 w5 i# B6 `/ V! q( [　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
2）基准刀对刀操作（图3）
① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
, C" u, `- b, c; a( g& D6 z0 z②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。

图3  基准刀对刀操作
$ W/ z" m9 s2 q. s/ v! T3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
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图4  对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
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# f+ C. r) C2 p/ y; q) ~# G( s文章关键词： 数控车床