MTS软件车削仿真功能简介

醉清风

　　从德国引进的MTS数控仿真软件有三个模块：Top Turn、Top Mill和Top Cam。
　　MTS软件功能简介
　　最初开发的MTS软件用于工业上，作为与数控机床配套的编程软件，后来经过改进用于教学与培训，因此说是一个非常适合教学的实用软件。MTS软件的7.0版本在二维仿真的基础上发展了三维仿真，扩充了更多的功能，下面略作介绍。
' S( |# L8 O1 k( E4 ^. F8 L- Y! R　　1.交互式编程功能
　　交互式编程指输入一个程序段后，计算机执行这个程序段，并进行仿真模拟，若发现编程错误则提示出错信息，直至编程者纠正错误后方能继续编程。交互式编程方法充分体现了软件有很强的检测与不容错功能。
3 r1 L3 A$ H. V- n0 E4 p; Z/ w　　2.数控系统后置处理功能
1 K3 q' h7 G2 z) k2 C$ p% v　　MTS软件内有六十有多种数控系统，用户可根据需要选用。MTS软件还具备开放性的功能，用户可以二次开发自己需要的数控系统，说明该软件有较强的后置处理功能。
- F0 G# B8 I, z8 V/ L* y/ Q: @　　3.数据库储存工艺数据功能　　
( a6 X3 ]: A/ `* T" T# N　　MTS软件中有三个数据库：材料数据库、夹具数据库和刀具数据库。材料数据库储存各种类型的材料型号和相应材料的机械性能参数；夹具数据库储存各种类型的夹具型号和相应夹具的结构参数；刀具数据库存储各种类型的ISO标准数控刀具型号和相关的刀具参数。由于MTS软件为开放性的软件，用户可以扩充数据库的内容，创建非标准夹具和刀具，储存在相应的数据库内，供需要时调用。
, ^8 \: l# W! w/ u　　4.对刀功能
. v$ l4 d! k1 J3 o. K9 O　　通过操作面板直接控制刀具对工件切削加工，也可用试切削法模拟对刀操作，从而建立工件坐标系。
; J- z( C) h$ `! T　　5.建立工艺档案功能
6 k7 k3 E! G# N1 b　　通过建立工艺表格，把选用的数控机床、数控系统、工件坯料尺寸、工件材料型号、夹具型号、刀具型号和工件坐标系原点位置等参数作为加工程序的注释储存在工艺表格之中，作为工艺资料储存。
9 u$ E; c8 W- v+ ]2 O　　6.仿真模拟功能
7 W( L# R+ T; {& E2 t" {/ [　　通过屏幕视窗的切换，演示2D或3D仿真切削加工。在刀具运动和切削过程中能对加工对象变焦、平移、旋转和剖面处理，使仿真模拟产生如在空中走入机床的视觉效果。特别是加工内腔工件，剖面显示能使我们变不可见为可见，变不可知为可知。同时CRT屏幕上显示机床的加工信息，如刀具坐标位置、切削速度、操作指令、主轴旋转方向、冷却液泵工作状况、实际操作时间等，这些参数都能在线调整。
　　7.加工质量分析功能
　　经过仿真切削加工，MTS软件能自动生成加工质量分析报告，其中包括刀具切削用量分析，工件成材率计算，虚拟工件的表面粗糙度、实体尺寸和点尺寸的测量以及加工时间的统计。【MechNet】
文章关键词： 车削