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[资料] 模块化结构的机床

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  机床的结构特点4 y: p* ^* Q% d# _4 U
  
! K9 t/ k& u/ [2 u2 a4 \# m  VG系列机床的床身由高级聚合物浇铸而成,具有热稳定性好、抗震性强的特点。X轴和Z轴分开,所以加工小型工件时,加工精度很高。垂直的Z轴由直线电机驱动,因此磨削主轴的串动幅度快而短。在立式机床布置中,对加工精度起着决定性作用的X轴脱离出加工区。测量系统分辨率极高,而且安装在距加工区只有100mm的位置处,机床的加工精度能达到0.5~1mm。4 I; J/ X* t, `8 l, B
  
4 `7 C5 m6 c9 p' j* d2 a  变频交流电主轴作为工件主轴,具有重量轻、扭矩大的特点,所以机床动感好。由于机床的行程小、速度高、刚性大,又有内置式的冷却系统冷却电主轴、磨削主轴、线性驱动系统和电气柜,因此,生产过程中非机加工时间极短,生产效率高,精度保持性好。此外,在刀塔上配置一个可旋转的E轴后,还可补偿砂轮芯棒的挠曲。/ T% Z( R' [$ Z) D
  
- a% p5 h& u0 J0 v  该产品具有的模块化机床结构,让用户还可以根据不同的加工需要装配不同的刀具。VG系列机床可采用以下不同的配置:配置1个或2个内圆磨主轴;配置1个内圆或外圆磨主轴及1把车刀。
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* d0 I; U. {. T/ \7 c" c4 p: k4 r  VG系列机床采用西门子SINUMERIK840D控制系统,配合EMAG公司自己研发的软件,使用简单,为编程和操作带来了方便。
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  上下料时间短
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  减少上下料时间对缩短加工时间来说,极为重要。VG系列机床在加工特小型零件时,工件主轴自行上料只需1.5s,速度很快。而对于主轴无法自行输送的工件,将通过一个送料机构将工件送入加工区,然后由一个升降台将其输送到夹具位置。上下料时间因夹具的不同而略有区别,一般都在4s之内。
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  先进的加工工艺
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" b" l7 V/ A2 Y; B5 K# e4 @  VG110磨床可提供所有的先进磨削技术,可以满足现今用户对先进磨床提出的所有要求,如生产效率高、加工精度好、节拍时间短、单件加工成本低和采用先进的磨削工艺等。
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  使用VG110磨床时,人们既可以进行“传统”意义上的磨削,又可以充分利用一机内集成的车磨双重工艺的所有优点:利用可靠的车削工艺软车或硬车所有加工部位,然后在同一次装夹下,对质量要求较高的部位进行磨削。车磨组合工艺不仅能够保证较高的工件质量,同时,还缩短了节拍时间,减少了砂轮的磨损和砂轮修整的次数。
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  VG110磨床可胜任众多的加工工艺,既可以单机使用也可联机到全自动生产线中作为不可缺少的环节,进行车削、内外圆磨削和端面磨削。: y6 G' d1 k! z+ c. G
  , E, E6 m& d0 u$ q. ]4 X
  以上这些优点,让VG系列机床成为生产小型高精密零件的首选。这些零件包括:先进喷油技术用的挺杆和阀体,喷射泵用的滚轮和衬套,喷射泵和伺服泵的定子,轿车用空调,径向柱塞泵和径向柱塞液压马达,刀柄和驱动轴的内外锁环,缸套,齿轮等。【MechNet】
  w$ t4 D' v1 g4 K* Z3 Y# s文章关键词: 机床
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