数控铣床设置工件坐标系零点

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在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
' B2 M8 ?$ Z2 o1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)

图1   设置工件坐标系零点
1）对刀操作
: W( Q9 ]& G9 y设置数控铣床手动主功能状态
1 [9 f& w" k+ F刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
0 K. S3 A; }0 d+ s( i* P刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
2）工件坐标系原点坐标计算
X0＝－（∣X∣－d /2）
' G3 C; L6 n$ K, JY0＝－（∣Y∣－d /2）
% z% b  D: R9 T# G/ k; a: qZ0＝Z
2）设定工件坐标系
% N' Q. Y% D& ?5 h. J移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
2. 对刀仪对刀法

图2　对刀仪对刀法
) u" a7 _! L$ Y/ f如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
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文章关键词： 数控铣床