数控铣床设置工件坐标系零点

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在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
" i# m. L- r- p. L; @! z1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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图1   设置工件坐标系零点
1）对刀操作
% O$ a2 m, N4 U- r% z设置数控铣床手动主功能状态
' Y! m1 {. v  X+ |6 [( ~刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
6 f* b5 k5 h- P5 j! I8 l刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
: c: B7 N' I0 [7 l2）工件坐标系原点坐标计算
8 |4 y0 w6 c# I. F5 Y$ mX0＝－（∣X∣－d /2）
Y0＝－（∣Y∣－d /2）
) _1 {) s  p9 E8 y' |1 N7 mZ0＝Z
2）设定工件坐标系
移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
- N. F0 D3 W5 T& v' }+ x2. 对刀仪对刀法

5 p. T+ d2 r7 F0 u! T6 a7 M图2　对刀仪对刀法
如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
【MechNet】
文章关键词： 数控铣床