数控铣床设置工件坐标系零点

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在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
/ G7 t. S6 Q8 b/ b# p) b1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
2 D, ?7 n' e8 e. [0 G) ~2 R
* n+ ]6 ^3 d- p. x+ i" q( }3 D图1   设置工件坐标系零点
1）对刀操作
设置数控铣床手动主功能状态
2 k  _: w: b9 x. a4 R刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
2）工件坐标系原点坐标计算
7 e. T8 G  s/ |) K" B7 _3 |# PX0＝－（∣X∣－d /2）
Y0＝－（∣Y∣－d /2）
; x- W* a5 {) e* K- C0 bZ0＝Z
2）设定工件坐标系
4 z* G$ b0 Q  i7 S0 A移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
* c% Y  ~, ?1 S7 [: M, C: b2. 对刀仪对刀法
+ n8 |. @% s6 F% H- O. P
; k) I) H3 X, u+ l- z, A图2　对刀仪对刀法
如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
【MechNet】
4 x0 u$ `# `$ q" g5 v' B文章关键词： 数控铣床