数控铣床设置工件坐标系零点

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在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
) r* n; H2 w) ]! W" p1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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- {  d' K* e2 c. L  r; q8 o图1   设置工件坐标系零点
1）对刀操作
: ^7 {8 B  q2 u# U& e; W' M设置数控铣床手动主功能状态
$ B% t* D/ [3 T; S  f: ~4 Y刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
; \" U; A- m2 V4 n3 o( L" B, x刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
2）工件坐标系原点坐标计算
* A% c; f2 E5 g6 |5 X4 T" l9 aX0＝－（∣X∣－d /2）
" q* ]# w9 D9 E8 yY0＝－（∣Y∣－d /2）
* Q/ \! S8 }7 G; OZ0＝Z
2）设定工件坐标系
移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
! k9 e0 h$ \( m1 D4 |& [: f& ~2. 对刀仪对刀法

  ^% {# ?4 r2 ^- D图2　对刀仪对刀法
/ i$ c7 w# B3 \# \如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
【MechNet】
8 Y) B5 ^8 Q1 j5 [7 ~4 i4 ?4 k# }文章关键词： 数控铣床