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[资料] 数控加工工艺方案设计

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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数控加工工艺方案设计是数控编程的核心部分。数控加工工艺方案设计的质量,完全取决于编程员的技术水平和加工经验,这其中包含对数控技术等相关技术的了解程度和熟练应用能力,同时也需要一些具体的应用技巧和操作技能。数控加工工艺方案设计的水平原则上决定了数控程序的质量,这是因为编程员在进行数控编程的过程中,相当多的工作内容集中在加工工艺分析和方案设计,以及数控编程参数设置这两个阶段,因而在一定程度上决定了数控编程的质量。
. ]% [% a! J- I; [# Z+ q( a7 `# l/ j数控加工工艺方案设计的主要内容包括确定加工方法,确定零件的定位和装夹方案,安排加工顺序,以及安排热处理、检验及其辅助工序等。设计者应从生产实践中总结出来一些综合性的工艺原则,结合实际的生产条件提出几个方案,进行分析对比,选择经济合理的最佳方案。合理的工艺方案能保证零件的加工精度、表面质量的要求。影响数控加工方案的主要因素如图1所示。& y# j! Q5 U* J. E6 s
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  O8 N* D- a5 ]# J+ b/ G, X+ O& A图1  影响数控加工方案的主要因素
# Q. `3 C+ |& X7 P1.数控加工工艺方案设计的主要内容
6 K/ h/ Q4 c( r+ a& W(1)零件加工工艺性分析7 R, d' g6 u6 I9 l
对零件的设计图和技术要求进行综合分析。  Q9 P4 o7 G0 v% \
(2)加工方法的选择
! ]1 H3 X" n) e选择零件具体的加工方法和切削方式。
% _! N- ^3 W! U1 H(3)机床的选择
) E- ?% @# X/ A$ F# y选择合适的机床既能满足零件加工的外廓尺寸,又能满足零件的加工精度。* D1 l# s# D8 ]  x
(4)工装的选择# G" G  u3 D; U% w9 Z& D6 Q
数控设备尽管减少了对于夹具的依赖程度,但还不能完全取消,在满足零件加工精度和技术要求的前提下,工装越简单越好。& k- a( c" m0 L; R" O1 J
(5)加工区域规划
0 U2 X" F; M% c5 r: B$ g; d' G对加工对象进行分析,按其形状特征、功能特征及精度、粗糙度要求将加工对象划分成数个加工区域。对加工区域进行规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的。" D- d3 G- J' |
(6)加工工艺路线规划
% v; c8 v7 r7 F+ w合理安排零件从粗加工到精加工的数控加工工艺路线,进行加工余量分配。, b7 [6 A  l1 e& F. F! o
(7)刀具的选择
, H# T' Q  s2 d  F根据加工零件的特点和精度要求,选择合适的刀具以满足零件加工的要求。- ]' |. A' e8 e0 \' f- R$ f$ K) K9 F
(8)切削参数的确定
( R9 p) ^4 ^; u% O* X  F确定合理的切削用量。: ~8 c$ E& x5 u  y0 V& Q  P# G/ i
(9)数控编程方法的选择
, q, w8 T7 f1 a/ P$ I; O8 B根据零件的难易程度,采用手工或自动编程的方式,按照确定的加工规划内容进行数控加工程序编制。; }" C! W# S4 W$ \  b- t6 J
2.影响数控加工工艺方案设计的主要因素5 @. g* q+ d7 W) G7 z# d' M
数控加工工艺设计的内容非常具体、详细。在确定工艺方案时,要考虑的因素较多,如零件的结构特点、表面形状、精度等级和技术要求、表面粗糙度要求等,毛料的状态,切削用量以及所需的工艺装备,刀具等。以下是设计工艺方案必须考虑的几个重要环节:
3 w, a  m1 S" }. P3 E% P5 z(1)加工方法的选择: f$ R1 [5 J8 a2 H0 o5 R% s
零件的结构形状是多种多样的,但它们都是由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、成型面等基本表面所组成的。每一种表面都有多种加工方法,具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等选用相应的加工方法和加工方案。例如,外圆表面的加工方法主要是车削和磨削。当表面粗糙度要求较小时,还要进行光整加工。
6 a( P, \) u$ d2 S7 |- \. \(2)工艺基准的选择
# ]0 z, L3 y* O( q工艺基准是保证零件加工精度和形位公差的一个关键步骤,工艺基准的选择应与设计基准一致。基于零件的加工性考虑,选择的工艺基准也可能与设计基准不一致,但无论如何,在加工过程中,选择的工艺基准必须保证零件的定位准确、稳定,加工测量方便,装夹次数最少。; R- R# @% t% f% j6 X
(3)确定加工步骤/ W. s2 u2 b5 T2 g
工序安排的一般原则是先加工基准面后加工其他面,先粗加工后精加工,粗精分开。具体操作还应考虑两个重要的影响因素,一是尽量减少装夹次数,既提高效率,又保证精度;二是尽量让有位置公差要求的型面在一次装夹中完成加工,充分利用设备的精度来保证产品的精度。
" x" c6 d$ V, G0 M9 F: g(4)工艺保证措施) S; o6 [+ u8 t3 S8 @9 O, C
关键尺寸和技术要求的工艺保证措施对设计工艺方案非常重要。由于加工零件是由不同的型面组成的,一个普通型面通常包括三个方面的要求——尺寸精度、形位公差和表面粗糙度,必须在这些关键特征上有可靠的技术保障,避免如装夹变形、热变形,工件震动导致加工波纹等因素影响到零件的加工质量,进行工艺方案设计时必须考虑以上因素的影响,采取相应的工艺方法和工艺措施来保证,如预留工艺装夹止口,精加工前先让工件冷却,精加工用较小的切削用量,以及在零件上加或缠减震带等方法。
+ ^5 A( p$ z0 \" }, @0 L! c图2简要地概括了数控加工工艺制定的全过程。! h1 D6 ^0 b4 P+ C/ ~: ^
0903271338395469.bmp
) P0 H3 a+ B, r5 R+ p  y% B图2  数控加工工艺流程图【MechNet】7 ~& p4 N0 A) u. p# S1 W* I
文章关键词: 数控加工
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