应用CAXA线切割进行数控加工自动编程（二）

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5．最后编辑
8 Q: l) ^" j+ _  [" n4 m8 N（1）选择橡皮头图标，系统提示“拾取几何元素”；
（2）点取铅垂线，并删除此线；
+ C. U4 X: H0 x8 P（3）选择“曲线编辑——过渡”菜单项，选用“圆角”和“裁剪”方式，输入“半径”值20；
0 s# L2 f- n8 K. x& A, |（4） 依提示分别点取两条与X轴夹角为30°的斜线，得到要求的圆弧过渡；
6 W' z- N# s8 R- N4 N" `5 |5 I（5）选择“曲线编辑——裁剪” 菜单项，选用“快速裁剪”方式，系统提示“拾取要裁剪的曲线”，注意应选取被剪掉的段；
; P; N5 y! B0 h0 n6 }' s4 W（6）分别用鼠标左键点取不存在的线段，便可将其删除掉，完成图形。
* z. N: ^' s2 f1 A9 n) X6 W二、轨迹生成及加工仿真
1. 轨迹生成
轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上，结合线切割加工工艺，给出确定的加工方法和加工条件，由计算机自动计算出加工轨迹的过程。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法。
3 a) H0 |' s8 l1 v0 F% ^' t/ L+ ]（1）选择“轨迹生成”项，在弹出的对话框中，按缺省值确定各项加工参数。
) _+ ]2 u9 |4 S0 `* ~% e( b2 I8 z（2）在本例中，加工轨迹与图形轮廓有偏移量。加工凹模孔时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿”。加工凸模时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之外偏移进行“间隙补偿”。补偿距离为ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如图2所示。把该值输入到“第一次加工量”，然后按确定。
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9 r* Q; D4 [9 X6 q% M图2 实际加工轨迹（3）系统提示“拾取轮廓”。本例为凹凸模，不仅要切割外表面，而且要切割内表面，这里先切割凹模型孔。本例中有三个凹模型孔，以左边圆形孔为例，拾取该轮廓，此时R8mm轮廓线变成红色的虚线，同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头，系统提示“选择链拾取方向”（系统缺省时为链拾取）。
8 v* i2 x# {% B: _" P, L（4）选取顺时针方向后，在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头，系统提示“选择切割的侧扁”。
( D9 E" q1 v- O$ ~! _4 ~) u8 `& [（5）因拾取轮廓为凹模型孔，拾取指向轮廓内侧的箭头，系统提示“输入穿丝点位置”。
（6）按空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“圆心”，然后在R8mm的圆上选取，即确定了圆心为穿丝点位置，系统提示“输入退出点（回车则与穿丝点重合）”。
3 C; e! _8 j  r（7）单击鼠标右键或按回车，系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹。
8 K% G$ N  J8 p: [（8）此时，系统提示继续“拾取轮廓”，按上述方法完成另外两个凹模的加工轨迹。
! G, R4 d, k* ?3 I0 t- |3 C（9）系统提示继续“拾取轮廓”。
) j' @5 Z5 A! ]2 T+ g/ q. d: ?3 g（10）拾取AB段，此时AB段变成红色虚线。
（11）系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”，选择A—B—C—D—E—F—G—H—A的顺序加工，B点为顺序起点，此轮廓为外表面，选择加工外侧边，穿丝点调整到模胚之外，取点为P（-29.500，-48.178），退出点也选此点。
0 [9 }4 z7 }5 N( K! m2 }# F5 K, G（12）单鼠标右键或按ESC键结束轨迹生成，选择编辑轨迹命令的“轨迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来。
2．加工仿真
拾取“加工仿真”，选择“连续”与合适的步长值，系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。
6 u' D6 x6 n/ e, U4 u& h三、生成线切割加工程序
+ v$ j$ |& v4 G2 |/ D9 Q# ~选择“生成3B代码”项，然后选取生成的加工轨迹，即可生成该轨迹的加工代码。下面是得到的3B代码(D为暂停码，DD为停机码)。
四、代码传输
（1）选择“应答传输”项，系统弹出一对话框要求指定被传输的文件（在刚生成过代码的情况下，屏幕左下角会出现一个选择当前代码或代码文件的立即菜单）。
（2）选择目标文件后，按“确定”，系统提示“按键盘任意键开始传输（ESC退出）”，按任意键即可开始传输加工代码文件。
五、需要注意的几个问题
（1）CAXA线切割的工件几何的输入方式，除了交互式绘图外还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据。
# o5 X9 r8 W* N（2）线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形，一般不会切割自由曲面类零件。
1 A& P& m) c5 o0 @（3）穿丝点位置应尽量靠近程序的起点，以缩短切割时间。程序的起点一般也是切割的终点，电极丝返回时必然存在重复位置误差，造成加工痕迹，使精度和外观质量下降，因此程序起点应选择在粗糙度较底的面上。当工件各面粗糙度要求相同时，则应选择在截面相交点。对于各切割面既无技术要求的差异又没有异面的交点的工件，则应选择在便于钳工修复的位置上。
（4）当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时，系统按各轨迹之间拾取的先后顺序自动实现跳步，与“轨迹生成——轨迹跳步”功能相比，用这种方式实现跳步，各轨迹仍然能保持相对独立。
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