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[资料] 提高机床转动角度精度的方法

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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目前,我国常见的普通机床中转动角度精度大多为1°或0.5°,而在实际生产中往往会遇到角度精度要求更高的工件。如:X53K立式升降台铣床立铣头,原有刻度盘的分度值为每格0.5°(如图1所示),要想加工角度精度要求高的工件就很难保证。笔者在实际工作中对铣床稍作改进,便收到了很好的使用效果。其主要方法介绍如下:
" ?4 B; J* e5 F$ e9 { 0903021657048447.bmp
* t1 X. U5 i' i6 a图16 D# ]: \0 d, ?" ?( E
(1)基本结构
1 E5 n9 ~$ \. j图2所示为利用游标原理制成刻度盘展开的情形,主尺为铣床转盘上原有的刻度盘,其刻线间隔为30′(0.5°),维持原状;我们在铣床原零位线位置改装一副尺,取主尺上29格(即14.5°)的长度分为30格,则副尺的刻线分度值为29/30×30′=29′。: }4 z8 `3 s* e9 u" F1 A
0903021657142523.bmp . ?9 ]& _0 c# r9 C$ o: n
图2
- f4 t4 h% N4 X, M% @(2)刻线原理( V6 D( x& C% A' F
主尺刻线分度值与副尺的刻线分度值之差是30′-29′=1′,这一差数即是此分度盘的读数值。当副尺零线与主尺零线对齐时,副尺的第一条刻线与主尺的第一条刻线相差1′,第二条相差2′⋯⋯第三十条相差30′(即0.5°)。当副尺向右旋转1′时,则副尺零线后的第一条刻线与主尺的某刻线对齐;当副尺向右旋转2′时,则副尺零线后的第二条刻线与主尺的某刻线对齐⋯⋯依次类推。3 s& J' {6 @: ?6 T
(3)读数方法0 t; O2 H6 x* o) @+ _5 h
第一步:读出副尺零线左边主尺上的度数及半度数。2 I9 z& y- T  c
第二步:再看副尺上哪根刻线与主尺的某刻线对齐,直接读出分数部分。  w! s1 _* d- j# K# F+ Q2 _
第三步:将度数、半度数及分数部分相加,即得出立铣头转动的角度数。
2 B) K7 H9 K6 X# A4 S图3所示为立铣头转动2°46′。1 I+ Z4 N: i/ d9 a/ r& ^; U& G4 w
0903021657278536.bmp
$ m% ]& M% S* U0 d: }3 Q图3
, O) @! I9 m0 K; B9 M. u经过实践证明,这种方法简单、快速,大大提高了加工精度,此方法还可用于类似机构,如普通机床的小滑板转动等。【MechNet】6 p1 w, e# o# O- V* q
文章关键词: 机床
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