数控程序中切削用量及刀具的选用

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　　1.白钢刀转速不可太快。
( _: I& `5 Z6 N) P　　2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
　　3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4 g. Z) E9 K6 [" b　　4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
　　5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
* X( Q: P0 v/ n+ h$ g% [; V7 M　　6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
9 s  f- T% m; Y2 Z1 v4 d　　7.校表平面四边角要锣平。
　　8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
8 x' e9 p# z0 _　　9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，
　　以避免空刀或加工过多而弹刀。
　　10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
　　11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
$ W3 I8 _: D7 ?5 H! D0 b- y' V5 G) _　　12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
0 R9 ^7 \$ i0 i  f1 S　　13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
4 j9 G2 \( U! b; O2 h4 _　　14.做多一点工序，减少空刀时间。
　　做多一点思考，减少出错机会。
) I. }! p9 u% W( c: _　　做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
+ {6 F2 B3 C/ r　　15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
　　16.勤于学习，善于思考，不断进步。
　　铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
  U  V( S  B/ R7 L1 i) e" L　　小刀清角,大刀精修;
　　不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
　　毛坯材料硬度高：逆铣较好
0 P- F( x. D! [　　毛坯材料硬度低：顺铣较好
　　机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
$ T3 V8 B- E) t$ u2 P+ ?  g) p　　零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
　　粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
　　刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工(大切削量加工)
! M9 F7 I) j1 K- U' ~& x　　刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工(小切削量加工)
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