数控程序中切削用量及刀具的选用

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　　1.白钢刀转速不可太快。
4 c7 Q2 _# H4 F　　2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
6 [/ D% C3 V( W, A* g5 [　　3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
7 z% m2 d7 m& m" {* R　　4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
$ J7 m/ K+ b4 \  v　　5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
% @! N9 @  V6 y$ ]1 z　　6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
. q: E- s# ?' Y& m7 ^　　7.校表平面四边角要锣平。
　　8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
1 Y& Q  a! _) p. h/ u3 q　　9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，
　　以避免空刀或加工过多而弹刀。
1 o: z- w; g$ l( ]# T　　10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
% r- f) K! G0 {9 a　　11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
　　12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
2 s' F( J. X4 U  M* D# H　　13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
! F$ h. P2 g0 G( o/ N8 j& I　　14.做多一点工序，减少空刀时间。
) W& U$ q% U3 v: z9 w% o　　做多一点思考，减少出错机会。
$ J/ f# q$ Q0 u+ p& X$ H- y( p- H1 S　　做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
　　15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
　　16.勤于学习，善于思考，不断进步。
9 F4 y# B+ }& r　　铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
+ n& Q2 R# t2 e: H$ B2 x　　小刀清角,大刀精修;
　　不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
　　毛坯材料硬度高：逆铣较好
　　毛坯材料硬度低：顺铣较好
! k1 o1 z0 b! O# \+ D　　机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
　　零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
9 ]8 ^$ T( q$ C$ i, M! C$ x　　粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
7 W5 V8 M2 o: q1 v8 P+ s6 ?　　刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工(大切削量加工)
　　刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工(小切削量加工)
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