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齿轮油泵零件磨损后的维修方法

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发表于 2011-7-13 23:58:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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齿轮油泵零件磨损后的维修方法:& I6 }& z% H4 f. Q
(1)齿轮磨损后的维修: W0 m( I2 g# z  N
齿轮的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。轻微磨损时,齿面可用油石修磨,两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严重磨损时应更换新齿轮,如果只是齿轮的两端平面磨损,可在平面磨床上磨削修光。更换齿轮测绘后,其模数m=3、齿数z=12、齿形角α=20°、齿顶高高系数f0=1、齿形正变位系数x1=x2=0.5时,各部位几何尺寸计算如下。  }0 i! \& Z2 u6 v( F/ j$ m! p. F
分度圆直径:d=mz = 3x 12 = 36 (mm)
  q  r3 u/ x* G/ K齿顶高:ha = m(f0+x)=3x(l+0.5) = 4.5 (mm); E, h( I* ~# n! l4 L- |$ ~
齿根高:hf[=m(f0+c-x) = 3x(l+0. 25-0. 5) = 2. 25 (mm)
9 \5 o, V, l( Z1 Z) @* l6 V  W齿全高:h=ha+hf= 4. 5 + 2. 25 = 6. 75 (mm)
8 }- c1 D+ Y' }4 H3 D  Q7 E0 {% j齿顶圆直径:da=d+2ha=36 + 2x4.5 = 45 (mm)
7 C( M. T3 G: A9 E固定弦齿厚:sxn= m (π/2* cos2a + xsin2 a) = 3 x ( 1. 387 +0. 6428x0. 5)=5. 125(mm), A+ h. d3 w7 h; G; g5 z
固定弦齿厚测量用齿高:hxn = m(π/8* sin2a + xsin2 a)=3x(0. 7476x0. 117x0. 5) = 2. 42(mm)
- a, P9 l0 |$ J模数m3变位系数x0. 5" }9 g7 x4 t5 F% K- }. P
齿形角o20°固定弦齿厚sxn5. 12
8 m$ V, v. R$ Z+ v8 D( V+ s齿顶高系数f1固定弦齿厚测最齿高hxn2. 421 v5 d) Q5 K! w4 J. w! n% E
齿数z12
2 Z! d( m$ }5 Q(2) 轴磨损后的维修
; }# @, b7 e3 a, E2 }齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到修复。如果轴磨损严重,则应45钢或40cr钢重新制造,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位要热处理, 硬度为hrc60-65,然后再经磨削,使轴承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。
3 O- b( }2 R' a(3)泵体磨损后的维修
2 K" {  r# W- e* ^$ m; U: ~. k5 u泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型, 出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复, 则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。8 S' @5 K% D# f, d, H
(4)两端盖磨损之后的维修( N8 P. V4 O+ {$ M: i
齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨损现象后,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触
5 ?9 W0 n9 S. K# ?) Z9 v应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1. 5μm。" M  [0 u4 x1 p/ j% I7 k
(5)泵用滚针轴承的维修更换
, f+ n  t3 N# f5 R9 Y2 x* v. n泵中零件维修后,轴承滚针应更换。对滚针要求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm,长度允差为0.1mm,与轴配合间隙应在o.olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内,滚针间要相互平行布置。: O8 @3 Z3 }7 ]/ U5 Z1 U
文章关键词: 齿轮油泵;零件磨损后;维修方法
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