如何对泵阀进行日常维护？

lilinfeng42

泵阀日常进行维护的方法：
( R! j' \3 i) @一、阀体和阀盖的泄漏：
原因：
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
2 C2 k& V! Z  u, s. a/ R  [' _8 N2.天冷冻裂；
3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
6 ?2 x' \0 w: e, b! Z8 G3 v6 J! i4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
3 k7 B% p' ~" a3 c" }维护方法：
7 i0 J+ f9 S6 f5 [6 [, ~7 d' N1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）
1 j3 @- {/ L1 y0 c9 Q原因：
1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
, \0 {1 o0 K0 l% t2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
6 P% z3 f" P& ^3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性
4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
5．填料圈数不足，压盖未压紧；
) i' i# P; D/ P- K6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
3 L- i) F4 y; t$ l* a& C7 ^7．操作不当，用力过猛等；
8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：
1． 应按工况条件选用填料的材料和型式；
" G( Q7 B  u# B9 w& {$ e2． 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
( U5 [" P2 L& w" b1 f% `" j3． 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
8 J+ A6 T, E7 t; n9 v( d4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
/ q$ }) w& T: x9 j4 T7 L5． 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6． 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
7． 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8． 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；
* S- t2 j* e$ p% z. V, N& ^% ^2 X压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
% K" @4 O% T9 s2 u7 @" @& w' A三、密封面的泄漏
% }1 `8 s7 p9 `原因：
1、 密封面研磨不平，不能形成密合线；
2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
3、 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
+ g+ W3 [/ ?7 f5 h: j4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
维护方法：
1 @+ ?1 w9 \! a; O! S1、 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
9 U% R8 O4 [) A3 Q2、 精心调节，平稳操作；
& M& z$ Y# |4 w( K* e) e3、 应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
4、 垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
5、 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
6、 安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
2 G* o) B, ]: m8 G/ m9 j- F四、密封圈连结处的泄漏
7 n1 \/ p! v6 A3 Z+ c! Z原因：
1、密封圈辗压不严
/ O- }8 G% X/ i% b3 W2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
5、 密封圈连接而被腐蚀。
! X, n# C( @& q0 {3 u3 e维护方法：
1、 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
8 a6 u  `: F; S5 s% [2、 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工；
1 d3 b2 S8 k2 L& R6 e* U$ S) f3、 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
4、 密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
6 m% K8 M4 I. d0 j- o五、关闭件脱落产生泄漏：
/ a% |- q( k: B. ^$ q' U/ i, l原因:
1、 操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
2、 关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
. c/ t% e7 L& r! S) I# I* p3、 选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
+ \4 v9 [) X2 o7 u9 n维护方法：
% V! T  f4 ~5 F( d" G1、 正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
- p% w) k5 q: T3 P. X, }2、 关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
& ^  Q' i% R3 D4 |+ V3、 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
6 A' j1 c0 \" y6 }文章关键词： 泵阀常见故障； 产生原因；排除方法