金属材料的检验（二）

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　　规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。
# x, }2 O$ L/ A9 @) Q! U　　(四)数量的检验
! i( a$ X7 x, L* P7 V　　金属材料的数量，一般是指重量(除个别例垫板、鱼尾板以件数计)，数量检验方法有：
　　17.按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢固包装(如箱、合、桶等)，在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的5%，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。
: j1 w  U* w6 ]% b' o) r5 L　　18.按理论换算计量：以材料的公称尺寸(实际尺寸)和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。
　　(五)表面质量检验
# V+ h* F% X% U' U1 E　　表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有：
" t: z! {4 V; }9 n/ t　　19.椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。
" v: {- V# c( t: K5 S　　20.弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。
' q9 m3 E7 ]# r2 l　　21.扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。
) I! l% A8 Q9 i: Q% E　　22.镰刀弯(侧面弯)：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为"镰刀弯"。以凹入高度表示。
　　23.瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。
, O8 f9 S" G6 O0 {+ y　　24.表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。
　　25.耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。
　　26.括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。
! q0 X- i( g/ X. J1 L. S4 Q　　27.结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。
, Q5 ^7 J) z, k; L# l　　28.粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。
　　29.氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。
3 `9 l0 Q# ?% K* t+ g. B8 A% g　　30.折叠：是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。
　　31.麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。
　　32.皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。
　　表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。
　　(六)内部质量检验的保证条件
7 n, H; T4 p& T" @' m　　金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要求，保证条件分；
　　33.基本保证条件：对材料质量最低要求，无论是否提出，都得保证，如化学成份，基本机械性能等。
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