钢球精研与超精研常见缺陷

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　　钢球精研与超精研常见缺陷摘要：用ATD控制刀具库存高速铣削时生成刀具轨迹优化设置名优茶加工机械的选型与组合配套配合公差的等级与公差带重机金属结构焊接技术提升在即重型车床增加数控花纹轧辊铣削的改造EVOC工控机在汽车检测行业中的应用什么是数控技术？数控机床的概述西门子数控系统改造老机床工程机械在设计中应引入环保理念国产CAD软件厂商的忧与思提高加工效率：减少加工工序和复合加工原材料价格上涨是喜是忧模具制造领域的常见问题大型锻件杂性裂纹的有效控制及处理智能制造如何合理使用数控机床圆锥的数控车削加工金刚石表面镀覆金属的性能研究缺陷常见表面粗糙超精加工检查标准质量烧伤精研精研都是钢球终加工工序级钢球加工一般采用精研工序钢球最终尺寸偏差几何精度表面粗糙表面质量烧伤各项技术要求达到精研精研工序工艺规程规定检查钢球直径偏差几何精度必须规定专用仪器测量精研工件表面粗糙表面质量检验一般.
　　精研和超精研都是钢球的终加工工序，高于G40级的钢球加工一般要采用超精研工序。钢球的最终尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度、表面质量和烧伤等各项技术要求，要达到精研或超精研工序工艺规程的规定。
　　检查钢球的直径偏差和几何精度时，必须在规定的专用仪器上测量。精研后的工件表面粗糙度和表面质量检验，一般采用在散光灯下目检。若有争议，可在90倍的放大镜下检查，并与相应的标准照片相对照。超精研后的工件表面质量和表面粗糙度的检验，必须抽取一定工件数量在90倍的放大镜下和标准照片对照检查。表面粗糙度目视有疑问时，可在表面粗糙度仪上进行检测。
　　精研和超精研的烧伤检查方法采用随机取样抽检，抽检的数量和质量标准应符合烧伤标准规定。
　　表面粗糙度不好的原因有：
　　1.加工量太少，加工时间太短。
5 }) V* X( r0 o# x- p# [& M% E4 b　　2.研磨盘的沟槽太浅，沟槽与工件的接触面太小。
" g2 D# h5 Q; _7 ]" m* P/ g　　3.研磨盘的硬度过高或硬度不均，以及有沙眼和气孔等。
- M+ Z) b" m% p3 B　　4.研磨膏的加入量过多，或磨料的粒度过粗。
　　5.研磨盘沟槽内太脏，有铁屑或其他杂物。
% Y* S6 w' ~" h　　局部表面粗糙度不好的原因有：转动研磨盘的沟槽过浅，工件接触面积过小；研磨盘沟槽的角度过小，使工件转动不灵活；上研磨盘施加的压力偏小，使工件与研磨盘之间产生滑动。
* a' u( u/ \9 C" p: k: x　　表面有研伤也是一种缺陷，在循环加工中经常出现，严重时在散光灯下可明显看出有一定深度的凹坑。轻微的散光灯下只看到一片黑色或黄色。但在90倍放大镜下则可看到凹坑，其低部是粗糙的，划痕交错。产生的原因有：研磨盘沟槽深浅不一，工件在较深的沟槽中因压力小，有时停留有时滑动，致使工件与研磨盘接触处被研伤；研磨盘的沟槽壁出现掉块将工件研伤。【MechNet】
文章关键词： 钢球