铝材染色剂

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目前，我国铝加工行业正面临着诸如朔钢等各类替代品的强烈冲击，究其原因，除了铝材的隔热性差外，其色泽单调也是一个主要原因。尽管喷涂技术能解决色泽单调的问题，但覆盖式喷涂使得铝制品失去金属光泽、表面粗糙、生产成本过高。传统的氧化－着色－封孔工艺和现代的氧化－着色－电泳工艺，也由于色泽单调限制了铝业的快速发展，普通染料根本不能解决铝加工制品的光稳定性和热稳定性问题。本公司在北京理工大学专家组指导下，成功地解决了GY-RS系列铝染色剂光稳定性问题；与此同时，在国外权威机构的配合下，又成功地解决了该产品的热稳定性问题。经过该产品染色的铝件色彩丰富，表面光洁，保留了金属光泽。该项技术突破了染料不能用于铝制品的禁区，为铝加工行业的快速发展奠定了坚实的基础。
1 k% I9 d) Q/ V一、主要特点
3 R- r& o5 i. o2 a1、色泽鲜艳，色系齐全。目前共研制出131种色标（GY-RS001-GY-RS131）可供选择。
2、槽液稳定，易于操作。大部分染料工艺的PH值在5.5－6.5之间，该范围内可以用醋酸钠缓冲PH值，稳定染色能力，有效控制色差。
3、耐光耐热，保持光泽。GY-RS系列铝染色剂具有很强的抗紫外线和抗热分解的能力，确保染色铝件能承受长期日光照射不褪色。不同于覆盖式喷涂，本系列铝染色剂是采取填充式染色，经本染色剂染色的铝件能保留金属光泽。
' [5 x9 G+ w- L, f4、成本适中，市场广阔。染色铝制品与电解着色铝制品的成本相当，由于染色色系丰富，极大地拓宽了铝制品的市场，提高了电泳型材的档次，增强了封孔型材的市场竞争力，满足了家电制造、工业用材、装饰装璜等多方面的需求。
二、基本原理
GY-RS铝染色是介于阳极度氧化与封孔（电泳）之间的中间工艺，是电作用和电化学键合作用的结果。染料分子的平均直径为0.0025μm，阳极氧化膜微孔的平均直径为002μm，在电作用和化学键合作用下，吸引染料分子进入氧化膜微孔内，形成染色膜。
- R# J: p# g( \, X2 K三、工艺参数
0 Z/ `5 C# f: n7 f1、染色温度：55-65℃；
2、染色时间：5-15分钟；
( n$ I8 A9 V# @# s3、PH值：5-6
, z# ~% J$ B) i: n4、染色浓度：5±1g/L
1 h- Q' x0 a5 n7 T5、消耗：5g/m2
% y0 i" ^1 ]$ @, W  |& @四、槽液管理与控制
1、槽液配制：用去离子水配制槽液，染色剂必须进行充分溶解过滤，搅拌均匀，循环过滤24小时后方可使用。
" J0 u# ^0 K. U. g2、槽液管理与控制：
(1)PH值调整。要注意观察PH值变化，适时按工艺参数调整PH值，用1:20NaOH溶液捉高PH值；用1:10冰醋酸溶液降低PH值。
0 r/ b* R+ m. c, _8 |(2)、槽液浓度调整。当温度、PH值恒定，要保持色泽，延长时间超过2分钟时，及时按0.25g/L添加染色剂。
(3)、槽液维护：当槽液使用时，要用循环泵过滤槽液的杂质与沉淀物；当槽液不使用时，要停止加温，对槽液进行覆盖保护，避免各种酸碱及杂质污染槽液。
(4)、槽液更换。当PH值、温度恒定，要保持色泽，每次添加量超过0.5g/L时，及时排掉1/3槽液，补水并按1.6-1.8g/L补充染色剂。
2 I; l0 Z' c0 Q6 h! L五、染色设备及条件
1、染色槽体，要求染色槽深度和长度与氧化槽相同，染色槽体宽度为0.8-1.0m，用PVC材料防腐。
1 ]  s4 t8 F& J5 n# }8 E: Z$ ~& R2、加热装置。安装在染色槽底部水平方向，由蛇形管热交换器和蒸汽发生器组成。
+ V/ D9 l/ c& m, X3、搅拌装置，置于染色槽底，由带孔PVC管和空气压缩机组成。
" l8 i& ]+ ^9 c5 ?8 t& C: S2 \4、过滤装置，由带孔PVC管、循环泵和过滤器组成：
: [; D% [" a/ U* G5、氧化工艺，必须进行正常氧化，氧化膜厚度必须人于10μm。
7 [8 R) ~; T$ m6、封孔(电泳)工艺，封孔(电泳)必须达到国标。
) C" i5 C' ~7 b; ^, a文章关键词： 铝材 染色剂