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[资料] 哪些原因会引起注塑机液压系统温升过高?

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发表于 2011-7-25 22:02:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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注塑机温升过高原因' D, {0 s4 ~( F4 K) @$ }  y
  (1)油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小。
9 H6 a( I# n2 O. a  (2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。2 n8 Q5 e5 I6 b8 T
  (3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温升。, P# z) K+ j3 Z" @# _$ j8 {2 Q
  (4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。3 a+ U7 e8 u' _+ s1 S9 E/ s! q$ M
  (5)元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。
# g  [& \2 F% k+ h  (6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快不锈钢焊条。
3 t. r8 |- s8 u9 X  (7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。4 Q! x. [; @# d# J' }
  (8)气侯及作业环境温度高,致使油温升高。
: N7 b5 r% Q4 @& ^% U  (9)选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。
9 G! N% Q; ?" ~+ k  W0 Q5 O" S注塑机温升过高的危害
# z# y* I3 P) T2 T/ @- @  (1)使机械产生热变形,液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。* y4 i1 N; S  Q5 q
  (2)使油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显着降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。* ]0 m0 Q* B3 _) M6 z
  (3)使橡胶密封件变形,加速老化失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。
0 \0 m3 I! i2 j7 q$ q5 w( w$ t' c) F* N  (4)加速油液氧化变质,并析出沥青物质,降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典,甚至破裂等。! c4 P" V! N( T8 U& s& [' S
  (5)使油的空气分离压降低,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。; f1 o+ ?9 N0 c" w
注塑机温升过高处理方法. T4 T" D- j4 r1 V
  (1)根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。
  T- l+ R5 l# h8 B( r  (2)合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
7 _2 I+ z2 k! C  (3)改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。
4 t, N0 ]' A8 R  (4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
' V9 b7 g5 h: t4 m  (5)必要时增设冷却装置9 G8 h- f0 {9 O$ }  u
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