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外圆磨削时工件中间尺寸大,有什么快速解决办法?

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发表于 2011-8-3 22:02:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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上海机床厂的M1332B外圆磨床,近来加工出的工件中间比两头大0.07左右,工件是钢管直径在150到250之间,长度400到1200之间,壁厚在10毫米以上,顶尖和工件是10°配合,顶尖直径100毫米。砂轮 和主轴间隙 以及顶尖精度检查均正常,操作工工龄都在15年以上没什么问题,机床水平也多次调整,为了不让油温升高对床身产生变形影响,在回油系统上加了油冷却系统。请大家指教一下还有什么没注意到的?机床的导轨精度在什么情况下可以让工件产生腰鼓?
发表于 2011-8-4 14:34:12 | 显示全部楼层
砂轮修磨器动作是否正常?
 楼主| 发表于 2011-8-5 06:58:47 | 显示全部楼层

2 T6 u+ S" u. E) D. M砂轮刀修正没有问题。我只是想知道还有没有别的办法快速处理这种问题?以前都是刮研导轨的,时间需要一个星期,而且刮研用的工量具都是到大修厂借的。公司的6台外圆磨床磨床是24小时工作制,全年不停的,大修周期是1年一次,近来因生产太紧,想知道一种方法在两天内能处理一下,然后等新床子进厂后再修的
发表于 2011-8-5 08:08:23 | 显示全部楼层
用中心架试试!!有可能中间压力比较大~~
发表于 2011-8-5 19:07:28 | 显示全部楼层
1200肯定要用中心架了
发表于 2011-8-5 19:10:47 | 显示全部楼层
这么小的磨床磨外径150-250的轴,真的太吃力了,到砂轮600以上的磨床去磨就舒服多了
发表于 2011-8-5 19:19:47 | 显示全部楼层
顶尖和工件是10°配合& A$ _" q, K5 n! V: z/ f% i
你工件顶尖孔是10度的吗/ m( G0 }5 f( C8 Y6 Z" h, @
要是你工件要求不高的话,你调成锥度掉头磨好了.* _( b) l& o. h0 d. k6 ^; \
要么这台机床拿来粗磨工件
发表于 2011-8-6 00:08:31 | 显示全部楼层
吃刀量小点。走刀开到最慢.工件转速降低再试试
发表于 2011-8-9 22:54:58 | 显示全部楼层
可能是中间弹性变形引起的,因为钢管是中空的,所以只能在中间多走几次了,不过要有15年工龄的话应该不会这么简单吧?你要自已先排除一些原因这样答案自然就出来了。
发表于 2011-8-9 23:27:31 | 显示全部楼层
我十几年前干过这样的零件。- m5 Q0 x- f0 i  U4 R" f, q% @
办法是两边焊上堵头,堵头上打中心孔。. w" M8 x  h1 ~/ L; z" d& y$ l2 e7 u/ T3 Q) S
直线度可以控制在0.005MM以内。
* H9 ^( ^, _  [( B- i机床M1432B上海产7年。0 X6 S9 B& g! k0 I3 d0 x0 p
零件80*900. S$ m2 I6 o. @/ e
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