高炉喷煤系统常见故障及排除

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高炉喷煤系统一旦发生故障，必须及时处理，才能保证正常喷煤，减少对高炉操作的影响。防止喷煤系统出现故障，首先必须合理操作。正常喷吹过程中不易出故障，倒罐时极易发生一些故障。
2喷煤系统构成与操作
# K9 ]  `, _; i  Q0 m5 c倒罐前首先必须通知高炉，注意波动情况。正确的倒罐操作程序为：
（1）关下煤阀，保证线内煤粉吹扫干净；
（2）关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；
（3）开喷吹罐放散阀和均压阀；
（4）喷吹管压力降至零时，开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；
（5）储煤罐煤粉卸完后，其电子秤示数为零，关下钟阀；
: B/ Q* L5 H" w9 C2 k$ I/ \（6）关均压阀；
! H! p6 }+ o% Z5 d（7）开喷煤罐下充压阀，罐压正常后下充压阀关闭。
5 X) Q0 I! O4 k- b; s6 A8 ?开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀，恢复正常喷煤。
3生产过程中的常见故障
3．1混合器前后软连接断开
（1）关下煤阀，停止给煤；
（2）关吹扫阀、快速切断阀，喷枪进口阀；
（3）启动排气风机，吹净室内N2，清理场地，更换软连接；
$ ~& N, Q) O: m8 r（4）通知高炉正常喷煤。
3.2防爆膜爆破
0 E7 b* {1 T! _/ m（1）非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，喷煤罐可继续喷煤，通知设备检修人员更换防爆膜。
（2）由于煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，则将喷吹风改为N2，将喷吹管煤粉处理干净后停止喷煤。
* N% [: \: F, M7 Z/ K' c  B) S7 J（3）喷煤罐防爆膜爆破，则立即停止喷煤，检查分析爆破原因，通知高炉。如非煤粉爆炸引起，则待爆破膜更换完毕后，恢复正常喷煤。若由煤粉爆炸引起，则首先处理火源，待防爆膜换完后。全部转用N2喷吹。
3.3罐内煤粉温度超过70℃
1 c: C4 U; I4 ^  l煤粉罐内煤粉温度超过70℃，则全部改为N2喷煤。待喷吹罐内煤粉全部喷净后，进行清罐检查和扑灭火源。
3.4压缩空气突然停风
冲压、补压、流化和喷吹全部转为N2喷煤。如无供N2设施，则停止喷煤，并通知高炉。
3.5N2压力突然降低转为全用压缩空气喷煤。各煤粉罐内煤粉喷净后，N2压力仍然不能恢复，则停止喷吹烟煤，如条件允许可改为无烟煤喷吹。
3.6倒罐时下钟阀打不开
. G6 Q0 B) x" d/ x' g: R（1）检查机电设备极限位置和传动钢绳是否掉道；
( D; x. o6 ]5 c6 R/ @4 ^' \（2）如非机电问题则开放散阀将储煤罐压力放掉0.2～0.25MPa，然后关闭。开储煤罐下充压阀，使其压力略高于喷煤罐压力0.03MPa，再开下钟阀，如此反复循环，直至打开为止。
1 Y! j* q3 Z1 |% a( X3 v4 C3.7储煤罐过满，上钟阀关不上
关放散阀，开储煤罐上充压阀2～5s。如此反复多次，直至上钟阀关上为止。
3.8混合器堵塞
9 M; y% [6 V3 X/ Y0 x现象：
* @% O  {6 ^' {, |（1）风口煤流消失。
  L' ~% y# E4 C' P5 b# Q（2）喷吹管道压力下降至热风压力水平。
处理方法：
7 b6 e8 k$ M+ q- H停止喷煤，卸下混合器，清除其内部杂物。
9 k! |& a5 n/ t' C3.9过滤器堵塞
现象：过滤器前后压差增大，喷煤量降低。
2 ~( W  v+ R, q6 P  W! m+ S# A处理办法：停止喷煤，清除其内部杂物。
3.10喷煤管路堵塞
" A3 M) N9 Z/ P$ R; d现象：
（1）风口煤流消失；
（2）前端堵塞，喷吹压力接近输送介质压力；
/ i+ P4 R$ [9 x6 u（3）后端堵塞喷吹风压力接近高炉热风压力。
3.11喷枪堵塞
现象：
% ~+ D3 x5 \8 o# E, B7 R. [（1）该风口没有煤流；
（2）喷吹支管压力接近风源压力（多管路）。
处理办法：
0 R3 m) r% u2 S2 M（1）打开喷枪倒吹阀；
（2）吹不通时更换喷枪。
0 V4 O$ Z1 B! x8 m2 q5 X  o3.12喷吹系统各罐内超过80℃
% L( {% D5 h5 T% R  ?( R. ~+ ?0 c- K% I处理办法：（1）清罐处理，尽快把罐内煤粉全部喷吹出去，待温度下降到正常后再复喷。
（2）改用氮气喷吹，把喷吹风源及充压从压缩空气改为全用氮气喷吹。
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