高炉喷煤系统常见故障及排除

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高炉喷煤系统一旦发生故障，必须及时处理，才能保证正常喷煤，减少对高炉操作的影响。防止喷煤系统出现故障，首先必须合理操作。正常喷吹过程中不易出故障，倒罐时极易发生一些故障。
2喷煤系统构成与操作
倒罐前首先必须通知高炉，注意波动情况。正确的倒罐操作程序为：
（1）关下煤阀，保证线内煤粉吹扫干净；
（2）关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；
) V' D( ]" u& n9 J+ d* X) e（3）开喷吹罐放散阀和均压阀；
( ^& r7 r, ~7 N* b（4）喷吹管压力降至零时，开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；
. O% M' S' U2 ~5 S, }（5）储煤罐煤粉卸完后，其电子秤示数为零，关下钟阀；
7 Z1 ^1 s( |. A（6）关均压阀；
（7）开喷煤罐下充压阀，罐压正常后下充压阀关闭。
开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀，恢复正常喷煤。
3生产过程中的常见故障
* _1 r/ t5 q$ K: R. E, V. q) a) p3．1混合器前后软连接断开
4 W4 B+ u0 ^# M- @; ^（1）关下煤阀，停止给煤；
) Q4 D9 F* t& W8 q8 f2 S（2）关吹扫阀、快速切断阀，喷枪进口阀；
6 R7 m2 D+ {  W$ r# V" ~9 y! }0 F. R（3）启动排气风机，吹净室内N2，清理场地，更换软连接；
（4）通知高炉正常喷煤。
+ Q9 w4 h. \( l6 Z6 T3.2防爆膜爆破
. |* E, K6 C7 K( z. Q（1）非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，喷煤罐可继续喷煤，通知设备检修人员更换防爆膜。
（2）由于煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，则将喷吹风改为N2，将喷吹管煤粉处理干净后停止喷煤。
（3）喷煤罐防爆膜爆破，则立即停止喷煤，检查分析爆破原因，通知高炉。如非煤粉爆炸引起，则待爆破膜更换完毕后，恢复正常喷煤。若由煤粉爆炸引起，则首先处理火源，待防爆膜换完后。全部转用N2喷吹。
' o% r) }  U  g7 P; U( i5 |3.3罐内煤粉温度超过70℃
6 B3 ]1 S6 y4 [! U. @4 D$ Z煤粉罐内煤粉温度超过70℃，则全部改为N2喷煤。待喷吹罐内煤粉全部喷净后，进行清罐检查和扑灭火源。
9 b! c% z% b4 p: u9 ?5 t3.4压缩空气突然停风
冲压、补压、流化和喷吹全部转为N2喷煤。如无供N2设施，则停止喷煤，并通知高炉。
3.5N2压力突然降低转为全用压缩空气喷煤。各煤粉罐内煤粉喷净后，N2压力仍然不能恢复，则停止喷吹烟煤，如条件允许可改为无烟煤喷吹。
3.6倒罐时下钟阀打不开
（1）检查机电设备极限位置和传动钢绳是否掉道；
（2）如非机电问题则开放散阀将储煤罐压力放掉0.2～0.25MPa，然后关闭。开储煤罐下充压阀，使其压力略高于喷煤罐压力0.03MPa，再开下钟阀，如此反复循环，直至打开为止。
$ L; G$ p: \3 b, l% E* [3.7储煤罐过满，上钟阀关不上
关放散阀，开储煤罐上充压阀2～5s。如此反复多次，直至上钟阀关上为止。
7 T7 L1 r" R, @! f! w& K7 A" p3.8混合器堵塞
6 r' [) {) f- E* w! `3 h现象：
% u2 I0 Q- U# L) m; G) H1 Q（1）风口煤流消失。
（2）喷吹管道压力下降至热风压力水平。
处理方法：
停止喷煤，卸下混合器，清除其内部杂物。
5 M2 H/ A" \" X& n/ h6 s3.9过滤器堵塞
现象：过滤器前后压差增大，喷煤量降低。
处理办法：停止喷煤，清除其内部杂物。
3.10喷煤管路堵塞
1 E0 }# t+ g' O, ~& Y现象：
（1）风口煤流消失；
（2）前端堵塞，喷吹压力接近输送介质压力；
4 w  u4 S" M% S6 V5 S- x（3）后端堵塞喷吹风压力接近高炉热风压力。
3.11喷枪堵塞
现象：
（1）该风口没有煤流；
7 d  k2 y0 o' ]$ d! i. {（2）喷吹支管压力接近风源压力（多管路）。
处理办法：
（1）打开喷枪倒吹阀；
（2）吹不通时更换喷枪。
/ A% [( z) _$ u, P3.12喷吹系统各罐内超过80℃
7 F: Y( X! M/ c$ _/ a/ g5 k处理办法：（1）清罐处理，尽快把罐内煤粉全部喷吹出去，待温度下降到正常后再复喷。
+ T8 @3 Z( o$ _( _- d3 W（2）改用氮气喷吹，把喷吹风源及充压从压缩空气改为全用氮气喷吹。
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