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起重机采用单发动机或双发动机经济性对比(一)

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发表于 2011-8-8 21:35:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  现在市场上对于汽车起重机采用一个发动机(简称单发)还是起重作业和行驶各自用一个发动机即采用双发动机(简称双发),两者孰高孰低,是公说公有理,婆说婆有理,那么,事实到底如何?单发还是双发,最终还是应该从用户的角度考虑。只有从整体思考,能为用户创造产品使用效益的最大化和过程使用成本的最低化,才是最佳的选择答案。5 b  R' Q9 I2 ^3 f8 \
  一般而言,从购买到使用直至最后报废,用户消费汽车起重机的相应成本包括购入成本(一般按一次性计算)、使用成本(主要包含油费及维修费)及残值(残值作为收入,可计算为负成本)。本文从考察产品的主要消费成本入手,揭示采用发动机布置所引起的成本差异。
! L$ a1 [3 D. g- Z  下表为QY70K、LT1070和LTM1070-4.1三种起重机的相关对比参数。( N0 n; f# r8 Y" Z5 O5 ?& J- Y/ k: s' n
  上表中:比功率按GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》的定义为发动机最大净功率(或0.9倍的发动机额定功率或0.9倍的发动机的标定功率)与机动车最大允许总质量之比。GB7258-2004标准要求该值必须大于5。
1 f) d3 d! H& J0 h1 O  为了使对比的一致性,下文将只对变化的部分进行对应分析,其中以车型一为单发动机、车型二为双发动机和两者所必须增加的配置为例,说明设计中如果采用单发动机或双发动机两者之间的成本差别。$ [+ U; {, [3 R
  1、购入成本比较:5 Z8 J1 t% E; L* G( U! u
  购入成本包括外协、外购件的采购成本和生产制造成本。: `$ n! I: Q2 t6 N
  因为采用发动机的数目不同(单发或双发),在总体布置、结构形式等方面也不相同,必将在需要的零部件方面产生差别,从而造成外协、外购件的采购成本和自制件成本相差较大。本文仅考虑发动机不同造成的差别,生产过程中的制造成本暂时不计。% k7 h0 s; [. X5 I, A. J" N5 m
  车型一(单发)必需增加的零部件:
( n! O! o2 x% |9 R& ]6 J  C, l  中心回转体及管路,费用约4000元,重量约为120kg。: }7 H/ _( c& L! E1 {- l
  车型二(双发)必需增加的零部件:
5 f4 O* V8 [0 w" G6 g3 x9 ?6 \/ q' l  下车液压油箱(容量约70升)和滤油器、截止阀、支腿液压油泵、上车发动机、空滤器、消音器、散热器、分动箱、燃油箱、蓄电池、发动机控制机构及为安装以上零部件而配备的支架、防护装置等,需要增加费用105000元,增加重量约为1500kg。
. ]8 v/ s9 v- h1 M  按GB7258-2004标准中关于比功率规定,一般随整车重量的增加,要求的发动机功率也要相应加大。所以,采用双发动机时因重量增加,必须相应提高发动机功率,而提高发动机功率后,设计时又必须要采取加大传动系统的承载能力,提高制动系统的输出力矩等措施,导致以后运行过程中所增加的相应费用也不是一个可忽略的数目(因计算繁杂,在此略去)。
2 r3 J# }; X$ W5 L  采用双发动机多余的成本是在购车时一次性投入的,所以考虑资本的利息,采用双发动机的将有更多支出,此处近似计算为:! n1 V& X: h( v
  101000×(1+5%)10≈16.45(万元), a! o  X' V; b3 Y0 e* R
  其中:5%为商业贷款的平均利率。
) |$ f8 z  _, a. ?% n+ j  小结1:采用单发动机比采用双发动机至少节省成本16.45(万元),且重量减少1380kg。" T* ^4 S  W7 q/ n$ o+ i: H
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