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弹簧热处理缺陷及其对策

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发表于 2011-8-8 21:36:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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缺陷一:脱碳
7 O% I; U+ o1 Z: @6 B对弹簧性能影响:疲劳寿命低- z; I6 G% r- X4 o" E) q
缺陷产生原因:
; e; |7 k+ b5 J1、空气炉加热淬火未保护气
0 K+ B: t) O8 g. b% [3 ?# A2、盐浴脱氧不彻底) t* o- W5 e/ x$ i5 \9 y6 m1 f
防止措施:' S! S, ]/ ?1 n  K5 S
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
0 ~6 F" H, q+ i盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2%, h4 y# V  @- W7 o, E
2、加强对原材料表面质量检查- Y5 N6 Q& h2 K+ _3 N1 ~# v5 J, ]/ n
缺陷二:淬火后硬度不足8 s, ~' Y7 y# ]4 c% e1 J
对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命; w% [& k1 w7 g
缺陷产生原因:$ E) P. y( p! G5 L2 U. a
1、非马氏体组织多
) k7 |5 r- z  Q! @" B+ V# f! {. Q/ L/ o2、心部出现铁素体( w/ ?8 @1 p+ A" n$ u
3、淬火加热温度低0 S" p4 W' q9 e. H; m, \3 Y- m
4、淬火介质冷却能力差
1 l- U- B- a$ }, r5 t防止措施:: [+ K( \- A$ l1 i; Q6 L
1、选用淬透性好的钢材8 b4 @) z" U$ t# D6 S4 z" _
2、提高淬火介质的冷却能力" b7 K' B7 L5 h  c9 y, b
3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上; O9 C% H/ ~9 P( b
4、适当提高淬火加热温度
, M3 }( w( H. P+ W5、加强淬火后作金相组织检验
. r0 z! q5 M( A8 {1 P/ h/ E% B缺陷三:过热* R* U$ D% d1 Z  ?7 X2 ?) a
对弹簧性能影响:晶粒粗大,脆性增加
, H% x6 S6 l5 y) G缺陷产生原因:
. p" d& H2 u' B) i7 Q1、淬火加热温度过高
/ H% J! G1 r" W( N2 J- ]2、热成形温度过高. Y$ R; ]8 _1 G
防止措施:
, g) A5 [, F( J* d1、按工艺试验的正确温度加热淬火
7 I7 L7 A' V9 }5 S  A! y& m2、适当降低热成形温度9 W: c, E7 V! x3 T8 D
3、加强对仪表的校对保证测温准确
2 ?& O( @7 t4 Q* ?缺陷四:开裂, h$ B+ O  D6 S4 W0 B7 _3 u. r
对弹簧性能影响:脆性增加,严重降低使用寿命
5 A* F$ `9 i! l8 Z" x! h/ n: V缺陷产生原因:1 f9 p0 L2 k! I) F
1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大6 U( F. o: }5 P
2、表面脱碳
* @. V. V3 I5 X$ @2 C7 C3 c9 t3、回火不及时
/ [, u% k4 R% c/ u8 q% z  y& y防止措施:
& G% |7 ]& ~8 _7 p& |( a淬火加热温度1 B9 N# y% O1 `2 _
1、严控0 H! p# ~6 K9 _! l  T' |
2、用等温淬火或马氏体分级淬火" e2 x* {4 V$ }. m8 F1 |
3、在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷8 {9 J" I& T$ o
4、淬火后立即回火
& ?! t0 k9 V; Z8 D+ E1 G( `4 l文章关键词: 弹簧、热处理
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