找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 5515|回复: 43

磨出镜面

[复制链接]
发表于 2009-4-19 11:03:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
磨床能磨出镜面来吗当然可以
磨床能磨出镜面来吗当然可以   用啥样的磨床?请详细介绍一下
发表于 2013-11-13 10:19:30 | 显示全部楼层
S136HRC50度磨到Ra0.05左右要用什么砂轮
发表于 2009-4-19 16:36:44 | 显示全部楼层
自动的磨床好点
发表于 2009-4-19 17:15:45 | 显示全部楼层
那要看什么料!孰料比较好。砂轮一定要修细。我磨过,用60#(圣戈班)的砂轮。自动床子(日本冈本1982年产)。
发表于 2009-4-19 22:47:47 | 显示全部楼层
这要看什么磨床吧 .普通的要本磨不出来 的
发表于 2009-4-20 00:51:25 | 显示全部楼层
三个方面机床,砂轮,工件要达到要求。机床的精度是最关键的。有一定的操作技术。
 楼主| 发表于 2009-4-20 08:31:01 | 显示全部楼层
谢谢大家的回复。
/ f8 |: G/ o9 R0 S三楼的朋友能不能讲细点儿呀, 材质是YG6  形状是内径81外径98高度7(mm)的圆环。
0 n+ @6 E/ Q. H0 K5 h: W5 d磨床、磨具的型号、价格及工艺。我好准备进设备呢。" n2 L4 r" }7 E9 [  J4 L5 u
批量生产。诚盼您的回复
发表于 2009-4-20 20:04:31 | 显示全部楼层
用工艺磨床加工,先用46#砂轮磨变形要修好,精磨要细留0.005,再用120#砂轮磨细留0.001,最后用1000#砂轮磨就OK

评分

参与人数 1威望 +6 收起 理由
研磨者 + 6 感谢你的专业知识

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-4-21 10:26:00 | 显示全部楼层
谢谢7楼的朋友  能介绍一下工艺磨床吗?详细点儿呦
发表于 2009-4-21 13:08:35 | 显示全部楼层
就是一般的磨床
b200810090859246387[1].jpg
发表于 2009-4-21 13:12:13 | 显示全部楼层
这种也可以带自动的,可以跟我联系
20080930151425[1].jpg
 楼主| 发表于 2009-4-21 13:50:05 | 显示全部楼层
汪时超 师傅 怎么和你联系?
 楼主| 发表于 2009-4-21 14:23:06 | 显示全部楼层
我的电话13323333858
发表于 2009-4-21 19:42:21 | 显示全部楼层
我的资料里有,进去看一下
发表于 2009-4-23 13:58:38 | 显示全部楼层
[quote]那要看什么料!孰料比较好。砂轮一定要修细。我磨过,用60#(圣戈班)的砂轮。自动床子(日本冈本1982年产)。
/ \! i& }) X* Q4 @9 [+ V3 O老兄,你也太暴谴天物啊!好的磨床用那样的砂轮!
发表于 2009-4-24 08:51:33 | 显示全部楼层
很多人对抛镜面有误解,以为肉眼看起来很亮就是镜面,其实最重要的是测他的Ra值,我们对抛光的要求一般是Ra小于0.04。; `, m7 H4 _# `/ S+ p5 T
如果仅仅是很亮,但还是有明显磨削痕迹的话,严格来说称不上镜面,根本就不能达到镜面的设计效果,只不过好看一点而已,只是这样的话在干净白纸上涂上研磨膏,细磨过的工件在上面走八字推几下就很亮了。
( u6 a3 N7 g4 P9 f* C理想的镜面是肉眼不能分辨磨削方向、没磨削痕迹,有光泽,反射物体清晰。当然工件材质对抛光效果有很大影响,如D2(SKD11)抛出来效果很好,硬质合金的效果也很好,ASP23容易出现短的磨削线,440C容易起雾纹……+ r4 G) ^9 N7 ]8 x
使用平面磨床抛光是很有学问的,不同的工件材质、形状、使用要求需要确定不同的加工工艺、砂轮等等……
$ g& F) X4 ?( Y哪位需要详细加工步骤的,请提供具体案例,探讨一下……
发表于 2009-4-26 05:57:17 | 显示全部楼层
14楼的什么 意思请教一下
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-9-22 16:51 , Processed in 0.272138 second(s), 33 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表