找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1274|回复: 14

外圆磨师傅们帮帮我

  [复制链接]
发表于 2011-8-11 12:24:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
我在磨外圆40mm 长800mm的轴,材料45号钢,砂轮是灰色碳化硅,磨量90丝左右,有50丝左右的弯曲,这样就是一毫米多的模量,我分粗磨精磨,粗磨要修两三次砂轮,留10丝精磨量,粗磨好的话也要50分钟,精磨也要30分钟,还有中间大两头小很严重,中间要大到7-8丝光刀到没火花也差3-4丝,真的好慢的。6 e2 w6 d9 [3 U0 Q, Y  T
! w$ w9 b6 w3 F5 e. G% T
请高手指教,应该怎么磨会快些,请说的详细些,像修砂轮的技巧、走刀、一刀吃多少丝、...........
. T: Z: c. T) \+ [5 \' W2 }' y/ g# o: _/ b0 N) h* Q" q; {" F5 |
小女子在此谢过了。。。。。。。{:soso__8595664089009971777_4:}
5 a5 `) Q; u5 l
发表于 2011-8-11 15:33:03 | 显示全部楼层
先校直,跳动控制在0.1到0.2左右,粗磨到直径40.2的时候,上护架,托住磨,精磨留0.04余量即可。
发表于 2011-8-11 15:34:30 | 显示全部楼层
粗磨可以吃0.05到0.07的吃刀量,但前提是不能磨弯了。
 楼主| 发表于 2011-8-11 22:43:44 | 显示全部楼层

  [* Z1 F, F! H, g% R. L$ D这个我试了,但是吃5-7丝的话走刀要放慢,这样下来一根粗磨就要1小时
发表于 2011-8-11 23:03:18 | 显示全部楼层
pianpianlaiye 发表于 2011-8-11 22:43 $ X$ D5 m. |$ O/ G/ R4 l( e
这个我试了,但是吃5-7丝的话走刀要放慢,这样下来一根粗磨就要1小时
1 ?7 L" C( L, H! S0 _
吃刀0.05,行程跑快点。接近余量0.2的时候就放慢点。' E4 O2 i7 u. C7 T8 ^2 n
发表于 2011-9-27 21:46:40 | 显示全部楼层
外圆40mm 长800mm的轴上护架,我在厂里干车轴一M的也没用过护架,为什么你们干活都不象是磨工干活,咱象车工哩,行程来回跑着,精磨时快一点没事,找个椅子坐旁边一个来回进次刀,一次十丝没问题,精磨时行程慢点,同上   磨量90丝左右,有50丝左右的弯曲这个弯度你也不放到地上砸一砸就敢干,终雨看到比我历害的人了,跳45丝已经是极限了,50丝要想想办法正一正了,还有就是白钢玉砂轮好点,我在厂里经常磨45号钢,就用白钢玉,很棒,呵呵,我们厂里就这一种砂轮,或是一段一段的进刀,最后精磨,这样就是累点,一般我是坐椅子上干
发表于 2011-10-4 20:48:14 | 显示全部楼层
这轴我很简单20分钟之内就杀好了,上护架直间杀,我磨1960MM的30分钟就磨好了,我的要求不是很高,主要是看你磨床好不好。
# `9 L  D# o' W% s0 _* B
发表于 2011-10-18 19:59:43 | 显示全部楼层
你应先粗磨,留着精磨量在0.08左右,修整砂轮,磨中间也在0.08左右。精磨。在精磨时,中间还大,就要凭经验在中间单独找了
发表于 2011-10-18 20:03:07 | 显示全部楼层
见意你用绿碳化硅80目
发表于 2011-10-19 21:31:51 | 显示全部楼层
见光后把托架放在中间,很快
发表于 2011-10-22 22:26:59 | 显示全部楼层
以上说也有道理。砂轮最好白刚玉60粒,40宽砂轮修8*0.3凹槽两个,减少砂轮对工件阻力。冷却液要大。工件要60转。
发表于 2011-10-29 11:14:28 | 显示全部楼层
上数控磨床,自动砂轮补偿,在线自动检测,效率高,稳定性更好
发表于 2011-11-4 20:00:14 | 显示全部楼层
无心磨的导轮发出异声是怎么回事
发表于 2012-7-5 20:34:40 | 显示全部楼层
用白刚玉砂轮,弯曲大有条件校直到0.& U) Q+ [9 N3 c  |! @- l" a* l
2以内后再干
发表于 2012-7-6 11:51:59 来自手机 | 显示全部楼层
白钢玉的砂轮可以,
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-17 04:34 , Processed in 0.181914 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表