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[求助] 请教下,

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发表于 2011-10-29 20:42:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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2 f4 X$ P3 G# Z% u$ ?7 T7 `
# B; M% G* c+ s) x0 Y, y3 U6 z
     加工工件的时候工件中间总是不圆,有细长的扁位,这是为什么,5 l. J& q" Y; ]( n7 i4 A
$ I2 S0 u9 F) l% O
                 外径是30MM.空心的,壁比较后,磨削0.05MM就会出现这个样子,表面粗糙时就好点,光洁时就出现了,一直没找到彻底解决的方法,,
% h7 S4 i9 d0 l8 F9 K# D
发表于 2011-10-29 20:46:11 | 显示全部楼层
出现这种情况一般是前导板没调好,或是磨削区域太靠前。
 楼主| 发表于 2011-10-29 20:53:06 | 显示全部楼层

1 u, }: r: Z/ h  U. s8 U7 c每次自己能解决,但是要费点时间./ w( `# v9 @3 }7 h
& ?8 e( Y' y2 G7 c0 E1 B
找不到正确的处理方法..
5 C$ s1 h  \! E9 a: P' O' L
发表于 2011-10-29 21:00:30 | 显示全部楼层
多经历几次就有经验了
发表于 2011-10-29 21:04:26 | 显示全部楼层
既然加工过程中,可以通过调机克服,说明问题不大;表面粗时,没有这现象,说明你得砂轮选型有问题。5 b# K# }# _7 I0 X! `

0 q* s8 k) P, L! g磨空心管件,一定要注意磨削力对工件的挤压变形;往往是光洁度好时,磨削力不够(0.05一次磨削还是几次磨削?)会造成工件的变形。( a" C0 C% f4 C0 d4 w
7 u( {2 u  C+ R5 k$ U+ t" I) F
选择光洁度许可条件下,锋利的砂轮,选择好磨料,调整砂轮硬度。
发表于 2011-10-30 23:13:19 来自手机 | 显示全部楼层
磨空心管件和导轮的粗细,也有很大的关系。空心管件比较轻,导轮太细抓不住工件,容易打滑。造成变型和不圆。
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