找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1257|回复: 12

[求助] 无心切入磨退刀后导轮划伤工件

  [复制链接]
发表于 2011-11-2 11:49:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
本帖最后由 28793224 于 2011-11-2 11:56 编辑 ( _- Y0 i  M2 w( E2 C

' u5 d" \" f$ q切入磨一个台阶,因要机械手上下料,所以在退刀后几秒钟的时间工件仍在刀片上,导轮始终在转动导致工件表面有擦伤,现在用橡胶150导轮,转速30-40RPM.  有没有什么好的方法或经验解决导轮擦伤工件问题?
% Q8 `$ f) D9 T
20111102891.jpg
发表于 2011-11-2 16:12:19 | 显示全部楼层
我个人意见觉得还是调试问题,行程开关中间的那个触电也许靠得太近,还有就是工件离开砂轮的距离不够,或者是在推料的过程中不同心,试一试手动,

点评

可以确定的是手动上下料,工件表面没有擦伤, 用机械手时,所以工件停留在刀片上时间久了,导轮跟工件的接触点上有一条擦伤。  详情 回复 发表于 2011-11-2 16:31
 楼主| 发表于 2011-11-2 16:31:02 | 显示全部楼层

( ^* u8 R& h3 \% p" x: m# f可以确定的是手动上下料,工件表面没有擦伤, 用机械手时,所以工件停留在刀片上时间久了,导轮跟工件的接触点上有一条擦伤。
% _* y/ _! k0 K, N+ l* D9 M7 U. {6 `1 [5 Q0 V9 u
发表于 2011-11-2 18:38:43 | 显示全部楼层
光洁度太亮了9 E- a. b: }7 \" g$ j9 D. J6 n/ j
' b' S/ }; C$ ?' x% ?$ i( o
安全形成小一点,大约500 左右,  上提的气缸压力调整的大一点' n( N7 j9 ?' `) y& A: g

* {6 x( T9 |' S退刀的速度要你们公司的人调整下

点评

安全行程因为要配合机械手,所以没办法调到500左右,太危险,所以有试过设定到1000,但是也不行。 什么导轮会软一些?  详情 回复 发表于 2011-11-3 14:54
发表于 2011-11-3 00:26:32 | 显示全部楼层
导轮修光点,最好用超精油石油 光
 楼主| 发表于 2011-11-3 14:54:24 | 显示全部楼层
研磨者 发表于 2011-11-2 18:38 % B! \3 w' B) ]0 e0 o
光洁度太亮了4 I' {( A2 U" h# k+ Y8 `7 v( D, Z, s5 v

, P; i+ s' ~6 O0 s% X安全形成小一点,大约500 左右,  上提的气缸压力调整的大一点

. A' B4 y& {; i2 B. {- J安全行程因为要配合机械手,所以没办法调到500左右,太危险,所以有试过设定到1000,但是也不行。
9 t- {' j9 J' W; D什么导轮会软一些?+ H0 F% H: ^8 Q1 U0 F7 Y  s6 @9 k1 X
发表于 2011-11-3 21:19:21 | 显示全部楼层
这个问题我再压缩机的曲轴切入磨上碰到过,建议更换导轮,选择A150RR,A150SR,导轮建议选择进口的,硬一点,实在没条件,一定选择一个天然橡胶结合的导轮。0 z) p4 f' i- d" F8 j* w

  W/ ~  A, C8 q; S软导轮比硬导轮容易产生划痕,旧导轮比新导轮易产生划痕(磨削区的油污加快导轮老化)。

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
张国耀 + 5 赞一个!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2011-11-4 14:22:31 | 显示全部楼层
罗宾斯 发表于 2011-11-3 21:19
* b) X5 ], z3 S5 Z& v/ \( g4 I2 K这个问题我再压缩机的曲轴切入磨上碰到过,建议更换导轮,选择A150RR,A150SR,导轮建议选择进口的,硬一点 ...
+ s- k! V' m6 U1 p6 H
先感谢上面的朋友,目前我们在用的就是A150RR 台湾产橡胶导轮,暂时打算更换更细点120 或180的导轮试试看。
 楼主| 发表于 2011-11-4 15:16:05 | 显示全部楼层
这个什么意思?
回复审核.jpg
发表于 2011-11-4 19:23:26 | 显示全部楼层
学习下.............
发表于 2011-11-12 14:27:20 | 显示全部楼层
还有待解决。。
发表于 2012-1-31 12:13:59 | 显示全部楼层
这种问题遇到过,由于机械手等的结构问题,无法避免,可以采取磨削循环后退过程中导轮停止的方法解决
7 O' n8 Y! \# @9 D! j* [
发表于 2012-2-6 22:21:09 | 显示全部楼层
1 调一下中心高,放低。2 用油石打磨一下刀片和料的接触面,有毛刺也会有划伤。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-19 01:47 , Processed in 0.142925 second(s), 28 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表