谁有什么好办法防止料卡住么

无痕

师傅们，我最近几天在磨直径2.2MM*1.1M的 H13材料的活，我使用的刀板厚度是1.8mm的，在调试的时候，刀板几乎就是已经贴到砂轮上了，但是昨天晚上又发生了料夹在砂轮和刀板之间，导致刀板崩坏，砂轮也崩了，请问有没有什么好办法能避免一下这种情况呢，求赐教！！！！搞的现在工作时候提心吊胆的，还有，刀板中间大约1CM左右的部分崩坏了，出了个缺口，这样我继续使用没什么问题吧！！

研磨者

换一块吧
' W: f, c* T7 y" |+ \" f4 y
( t& _: O! \, D6 G% o. g7 m磨削量大    或者工件弯曲造成的

精修

换一块1.5mm厚的刀板就行了。

罗宾斯

1.1m 的细长料，磨前最好校直！

刘钟

还是早点把刀板换掉吧，还有你是手工放料的嘛、

无痕

刘钟 发表于 2011-11-6 20:52

                               
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还是早点把刀板换掉吧，还有你是手工放料的嘛、

9 T+ r2 y0 c( q9 |0 ~  o嗯，是的，上料，下料都是手动的。
8 t4 c/ n& a) b6 A1 A

无痕

罗宾斯 发表于 2011-11-6 18:37

$ k: y; w  l' `! W, M                               
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1.1m 的细长料，磨前最好校直！

- }+ Z. F6 L" ]料的直线度还可以，就是头部有一点点的小弯

无痕

研磨者 发表于 2011-11-6 09:09

9 H  V$ K0 \8 M- T2 O2 B                               
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换一块吧

( K( K) P) n- k' N1 g* W磨削量大    或者工件弯曲造成的

% h4 ]0 Z2 ^0 n  |哦，看来只有换一块了，磨削量是0.1  

syliurui

技術含量蠻高的啊，1米多長的料直徑只有2.2毫米。有難度

CPsnake

............

罗宾斯

无痕 发表于 2011-11-6 22:22

                               
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( ?+ _; H9 N$ A: _7 o# f料的直线度还可以，就是头部有一点点的小弯

上下料都是自动的，你得上下料架有动力吗？原则上这么长得料，上下料架都要有动力；上下料上的导轮应该可以变频调速，使得料进入磨削区、出磨削区的线速度与导轮向匹配，才可以正常磨削。

( ~8 |* c% i3 M由于不知道你的磨床型号，如果磨床太小，会发生料跑不动的现象。

无痕

罗宾斯 发表于 2011-11-7 21:00

& H& H" F$ D/ r, O4 l. t4 @* v* e2 f                               
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' v0 j% |" u0 ^上下料都是自动的，你得上下料架有动力吗？原则上这么长得料，上下料架都要有动力；上下料上的导轮应该可 ...

/ u- l; z  @! g: O! _- @5 x+ E磨床是10100的数控无心磨，上下料都是手动的，两边架子用的是角铁，在加工2M左右长度的直径在25CM以下的，都可以带动的，而且没有走不动的现象。最近还磨35CM以上的时候，出现了一些问题，其他尺寸的还好。