12型树脂CBN无心磨砂轮表面震纹

罗宾斯

      图所示的是3个月前安装使用的12型树脂CBN 800# 无心磨砂轮，通磨不锈钢棒（图一），
从3.184磨到3.175，表面光洁度Ra<0.1，圆度<1u，真圆度<2u（测量三点最大差值），节拍60个/分钟（振动盘自动送料）。
$ F$ S& D" I" M$ f% V& m0 c
1 \! H& h) t! z# Y0 U- F2 L1 _安装使用前砂轮图


砂轮使用3个月后，砂轮表面出现如下情况：（红色箭头代表料得出口方向。


目前能维持使用，但工件表面也有震纹。
; b9 |2 w4 v: Q# s8 s
       造成这样情况的原因有哪些？如何克服？

研磨者

貌似你的设备是键和12的,出现这样的问题,先检查下导轮和砂轮转动时主轴的偏摆  一般2um 内

5 u9 c  H& k! F# U. ]6 t& X$ l另外在磨削工件你的时候设备尺寸变化快吗?

% c$ q- J8 j: A1 {% q( Z% l- t+ N导轮要经常修整,不然导轮有这样的问题,也会发反馈到砂轮表面

一年半载

学习了我厂也在试着改用合金砂轮又学习了

研磨者

跟楼主沟通了下这个问题,QQ 沟通的,  建议后直接在论坛讨论

罗宾斯  21:12:55
, ?" W4 t: [1 |/ F( i; E/ x8 m你好，看了你的回帖，是问工件尺寸的变化吗？
; \& Q( ?4 W7 X- M% b9 l3 n  A
% Z/ p0 }9 s( ^' T" K, y& Q远思  21:13:04
2 s; g/ D* M+ \  n是的
键和的设备,时间长了  主轴间隙变大  也会那个样子

罗宾斯  21:13:48
" y' {/ Q! M, r6 D% V1 u工件的尺寸基本稳定，就是大小头连接处有震纹。

6 N5 y4 g  \. M7 h' X远思  21:13:55
4 G1 f. U. }  t* T另外不知道导轮有没有抖动

罗宾斯  21:15:16
/ g7 F$ i6 [2 R3 p; `1 W( [导轮的速度是 B290rpm， 调整轮角度2.5度

远思  21:15:49
导轮那么快?
5 M( e8 h% j1 n7 U, K, g) I那个设备多少年了
) D: [( `( |6 A?
罗宾斯  21:17:17
1 Z! o. Z( o% l( s# @6 [
7 ~1 p7 K/ N1 M9 B! M我想设备主轴的问题不会太大，因为砂轮之前是可以适用的。

导轮的速度是快，因为1秒走过一个工件。

设备应该有5,6年啦。
$ V+ B3 i0 o. I2 `# ^6 b$ u) G2 D罗宾斯  21:21:02
* M7 I3 o7 u7 t我判断原因有磨削区太靠后啦，因为砂轮是4片拼装，每片厚37.5，震纹基本出现在第3块，第2块的后面，第4块的前面；由于进料速度快，前面没有充分磨削，而集中在震纹区磨削。
7 j  p' @# u* D1 v
. L$ F# q7 C  t, S2 ]: X远思  21:22:46
* w3 w& Q; N" S! W1 E3 Z% M# `4块 砂轮的粒度不一样?

4 K/ R5 t! P" s9 S% q罗宾斯  21:22:59
粒度一样

' G& S) a& d8 Y2 l- ~, i远思  21:27:13
如果磨削点集中的一个位置,那磨削区域 调整的应该不对
/ D5 D0 j2 }& c7 y正常的磨削区域最少要有砂轮的1半以上
8 s! A* K" m" c* p2 Q  |6 a! C% \不知道他们修整那个砂轮是怎么修整的

罗宾斯  21:29:09
0 h, x5 ^" [( L% u! ^砂轮是用碳化硅棒，直接3mm，长度500mm，像工件一样通过，进给量2u，反复自砂轮表面光出。

罗宾斯  21:30:25
8 i1 h; g* s8 ~$ }& j0 R$ I你判断磨削区分布正常吗？因为我们是做砂轮的，对设备不在行。
+ l  P  A$ a+ i. }& B我们给他们提供了3片砂轮，同时在3个磨床上使用，均出现这个问题。其他客户到没有。
( h; S$ H# e5 I. }
远思  21:31:58
这样 做不行的
. M( p; a& y# |修整砂轮有要求的
例如
导轮的修整角度 工作的时候,修整角度2度,倾斜角度2.5
  A/ E. f1 u# _$ T) |1 d/ S5 o但是在修整的时候,修整角度要调整到2,倾斜角度调整到2
2 H( u8 O, q: |+ R# Q
最好用紫铜棒去修整
# K: q) T1 C, P! R. c+ O' G等磨的铜棒尺寸圆度和光洁度比较好的时候,再把倾斜角度调整到2.5  

罗宾斯  21:33:29
用紫铜修，修好后需要再调整角度吗？

远思  21:33:32
去磨工件,基本没有什么问题的
3 I0 i, P6 K* c8 p/ o3 v1 C9 w6 n* `修整角度 可以不变,但是倾斜角度要改变一下
另外 修砂轮前,要修导轮

1 o+ `! ^2 }* R5 Z罗宾斯  21:34:48
在生产过程中，发现工件有跑差，需要修砂轮时，也先修导轮吗？

远思  21:35:14
修砂轮前  必须修导轮
不然导轮磨损了,你去修砂轮,砂轮修好了,万一修导轮,那么  修好的砂轮 就不对了

罗宾斯  21:35:47
导轮修整好后，为何再要改变倾斜角度？

, r) {) n1 o+ i远思  21:35:47
2 a( {/ J  X" x角度 和其他的都不对
1 J' v% w0 u; f" V5 f因为 我们为了达到磨削区域
. {1 u7 J8 N1 U3 z/ R% \要把砂轮修整的前中后,全部接触磨削

- j, ?5 q% d) V1 m& J远思  21:36:52
全部修平以后,倾斜角度加大点,磨削区域就自然的减小了一点

5 C, m: b) K5 p' f$ e/ I) i罗宾斯  21:37:03
明白，倾斜角度从2改到2.5，磨削点是向前还是向后？
* G% M# Z, V9 d; C. L) f
远思  21:37:03
6 h* I& p+ J1 u/ J, \/ e也就是正常的磨削区域70-80%
是到中间了
配合水平角度
+ J& u3 O5 M0 f
罗宾斯  21:37:55
! ?- }5 q4 u, ?4 c: D9 k: p: m7 M让我领会一下，我有点反映不过来。
( J1 g0 h" J6 y  B; z" Y3 m罗宾斯  21:42:29
“是到中间了”
7 w: y0 c# q8 ]5 U; O' ?  I
+ u( a+ O" L6 u$ D' V+ y/ h) p& Z   是说图片显示的砂轮的磨削区是到中间了吗？
- A9 r8 I5 y2 }" [, ~4 [+ h
1 f4 r0 p7 K) {, Q8 x9 `4 Y9 g' S, T; U+ Q远思  21:42:36
如果按你说的,他现在修好砂轮磨削区域只有很短,那么出现这个问题 是正常的
8 k% [- e5 h! o4 ^. \7 M没有办法避免
如果磨削区域很长 达到60-90%之间还出这个问题,那就不对了
& U4 U; r9 d6 u+ n+ f$ d远思  21:43:48
我说的中间的意思是,工件进去2mm 左右开始转动,  到后面 有大约10-20mm 停留在砂轮中间不会磨出去
+ p$ u* N( m+ a9 @$ g# a
罗宾斯  21:43:55
明白，出现这个情况的可能原因之一是我所讲的磨削区太短，

远思  21:44:05
. k3 T# v3 h, f7 u  C2 u& ^  S这样的 磨削区域才是正常的
) V/ s! b. O! `* M% b! E4 @
罗宾斯  21:45:22
为何到后面10-20mm就会停在砂轮中间？是
" M: V; K5 }' G3 D
6 B  x: L3 J% m" U远思  21:46:03
/ g8 p/ G! Y  }! \5 I要保证光洁度


7 H0 I5 C8 G: f& I1 h! F

yoke

看了你们的对话，高手就是高手，是要这样做的。

pjwwy

为何一定要这样做？修整角度比倾斜角度稍小一点，不用倾斜角搬来搬去。

罗宾斯

后来用铜棒修整，保持倾斜角度2.5不动（主要考虑简化操作）修整2小时，OK；目前已正常生产5天。尺寸稳定，砂轮表面光洁！

jiajia123347

牛人呀！

我也有个问题请教，就是砂轮磨削区域太小，如果调整角度让砂轮磨削区域变大的话，磨削出来的产品尺寸就有问题了，什么原因

台湾三梅砂轮

受益匪浅啊，求拜师

圆锥滚子无心磨

研磨者 发表于 2011-11-17 21:41

) O1 G' \1 l7 F- H                               
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) L8 L$ U' z3 _! }( A; o跟楼主沟通了下这个问题,QQ 沟通的,  建议后直接在论坛讨论

, {1 x( K, g+ d! h罗宾斯  21:12:55

- a( }( F9 O/ L4 @* D' ^) f8 v听君一席话，胜读十年书！

华哥

高手就是高手，