12型树脂CBN无心磨砂轮表面震纹

罗宾斯

      图所示的是3个月前安装使用的12型树脂CBN 800# 无心磨砂轮，通磨不锈钢棒（图一），
* C3 m6 `7 P0 n( C5 M从3.184磨到3.175，表面光洁度Ra<0.1，圆度<1u，真圆度<2u（测量三点最大差值），节拍60个/分钟（振动盘自动送料）。
: v* c) s$ X4 I7 D, }
5 h% n; o8 K) O" Q4 a安装使用前砂轮图

5 _# m5 d" ?: q8 R3 {* V
砂轮使用3个月后，砂轮表面出现如下情况：（红色箭头代表料得出口方向。
- O+ e' L* X* _/ B: z5 c) _
8 ^" t0 c  h" g7 E6 b+ z
& b2 L2 f+ t+ {" ~& @5 c目前能维持使用，但工件表面也有震纹。

8 P9 a; s  V0 ^- W5 G' l       造成这样情况的原因有哪些？如何克服？

研磨者

貌似你的设备是键和12的,出现这样的问题,先检查下导轮和砂轮转动时主轴的偏摆  一般2um 内
- E0 w. j' T6 O( }& C
/ v2 r$ H3 q& g: Y9 n  _. f另外在磨削工件你的时候设备尺寸变化快吗?

& ~0 {$ s9 h+ r/ U1 G$ N/ P导轮要经常修整,不然导轮有这样的问题,也会发反馈到砂轮表面

一年半载

学习了我厂也在试着改用合金砂轮又学习了

研磨者

跟楼主沟通了下这个问题,QQ 沟通的,  建议后直接在论坛讨论
8 @6 ?' Z) {3 O$ ]# r
罗宾斯  21:12:55
) u$ E' ~- j9 g2 g- ~$ |你好，看了你的回帖，是问工件尺寸的变化吗？
1 N7 S) O7 F6 y1 p# o; O+ O
" K) y4 L& E) M0 x' i& g远思  21:13:04
是的
( d# ]1 o$ Z+ K# v/ @2 F! j键和的设备,时间长了  主轴间隙变大  也会那个样子
# j( h+ t3 U: V7 Q5 Z  G
, u( g! Q# {9 \9 T& b罗宾斯  21:13:48
工件的尺寸基本稳定，就是大小头连接处有震纹。

远思  21:13:55
: x, ~; w2 B) _, j( o3 T$ S另外不知道导轮有没有抖动
. i5 p: E8 N( b
3 }) X" U1 y( k; z- Z$ y9 {2 ~7 M罗宾斯  21:15:16
导轮的速度是 B290rpm， 调整轮角度2.5度

远思  21:15:49
/ {, q3 U2 H/ Y( {% d; @* u导轮那么快?
那个设备多少年了
?
罗宾斯  21:17:17
5 [2 c) t; `5 n3 A& ]
我想设备主轴的问题不会太大，因为砂轮之前是可以适用的。
6 b' I, Q6 G' @3 Q, L! j
导轮的速度是快，因为1秒走过一个工件。

设备应该有5,6年啦。
7 E& _" L5 V5 N' x罗宾斯  21:21:02
我判断原因有磨削区太靠后啦，因为砂轮是4片拼装，每片厚37.5，震纹基本出现在第3块，第2块的后面，第4块的前面；由于进料速度快，前面没有充分磨削，而集中在震纹区磨削。

# v+ n0 ?- k3 @6 C# E3 f远思  21:22:46
  Z" o  I/ `8 ~+ M# J4块 砂轮的粒度不一样?
2 C! ^# W$ P& S7 |  H( \" `! K
" r1 _' o- l6 c: Z7 U# P) x; J0 I罗宾斯  21:22:59
粒度一样

, J% E3 o6 g. E远思  21:27:13
$ U( o9 l9 V; Z2 k" _8 P' z: X; {如果磨削点集中的一个位置,那磨削区域 调整的应该不对
正常的磨削区域最少要有砂轮的1半以上
不知道他们修整那个砂轮是怎么修整的

罗宾斯  21:29:09
. l9 ?0 D$ b7 |/ x4 W5 v砂轮是用碳化硅棒，直接3mm，长度500mm，像工件一样通过，进给量2u，反复自砂轮表面光出。
2 P8 @* F# c. W7 r9 M) M3 V
罗宾斯  21:30:25
你判断磨削区分布正常吗？因为我们是做砂轮的，对设备不在行。
/ H5 H1 z# A) M2 [* V, W2 V我们给他们提供了3片砂轮，同时在3个磨床上使用，均出现这个问题。其他客户到没有。

远思  21:31:58
这样 做不行的
- ^7 J  k& w' l0 X8 |修整砂轮有要求的
例如
6 L& b! J# d& D! }" X导轮的修整角度 工作的时候,修整角度2度,倾斜角度2.5
但是在修整的时候,修整角度要调整到2,倾斜角度调整到2
% E; j! [9 l5 p) h( J$ X( M
最好用紫铜棒去修整
& R  G4 w, Y5 Z2 g等磨的铜棒尺寸圆度和光洁度比较好的时候,再把倾斜角度调整到2.5  

! i* ^- |7 @& n- T! Z9 y% h罗宾斯  21:33:29
用紫铜修，修好后需要再调整角度吗？
* `9 R. D7 D- ^, d8 H: [. X! f
远思  21:33:32
- h+ w2 s! n9 }6 @2 Q6 T( s, d去磨工件,基本没有什么问题的
修整角度 可以不变,但是倾斜角度要改变一下
另外 修砂轮前,要修导轮

/ }/ b, d0 `# o' f8 d罗宾斯  21:34:48
& G: @* L$ F+ Q在生产过程中，发现工件有跑差，需要修砂轮时，也先修导轮吗？

8 z. y& e4 N4 W  V! Z远思  21:35:14
修砂轮前  必须修导轮
不然导轮磨损了,你去修砂轮,砂轮修好了,万一修导轮,那么  修好的砂轮 就不对了

9 b% n! x8 c+ I/ q2 K( p" x% L罗宾斯  21:35:47
导轮修整好后，为何再要改变倾斜角度？

远思  21:35:47
角度 和其他的都不对
& C- g/ L1 W" a# V9 O因为 我们为了达到磨削区域
& s* b) T5 b' M( L* _; U+ O& x6 }要把砂轮修整的前中后,全部接触磨削
0 d0 ?2 E2 r# E/ ~9 D; I
$ N7 Z  C6 ^6 ]' S; }远思  21:36:52
8 Z3 {2 O- B( P  g+ |1 U0 Y6 X8 F全部修平以后,倾斜角度加大点,磨削区域就自然的减小了一点
1 X# A5 q/ ?9 i* v, X. j0 q
罗宾斯  21:37:03
明白，倾斜角度从2改到2.5，磨削点是向前还是向后？
% S8 E" D& v$ F  ~. t
, D0 X0 z( a# T3 q* w! ~& |+ R( G远思  21:37:03
也就是正常的磨削区域70-80%
是到中间了
" ]) d  e/ r6 v" ?配合水平角度

$ r7 `* ~3 l: J' p罗宾斯  21:37:55
让我领会一下，我有点反映不过来。
罗宾斯  21:42:29
7 \8 [' T9 `! I* z2 Q7 h9 M“是到中间了”

   是说图片显示的砂轮的磨削区是到中间了吗？

% t% Z9 E; n" u) q# h6 J; W远思  21:42:36
  ?8 }, M: ^0 e2 A0 H% Q2 }* U6 q& @如果按你说的,他现在修好砂轮磨削区域只有很短,那么出现这个问题 是正常的
- y) v+ Z5 c; I: B& P5 T- T. I没有办法避免
% K1 e' b/ t; [. ~! k如果磨削区域很长 达到60-90%之间还出这个问题,那就不对了
远思  21:43:48
我说的中间的意思是,工件进去2mm 左右开始转动,  到后面 有大约10-20mm 停留在砂轮中间不会磨出去
9 A7 w' z: o9 |: ^9 E5 s. I
罗宾斯  21:43:55
明白，出现这个情况的可能原因之一是我所讲的磨削区太短，
& h& c2 ?9 G3 h: _9 w- q
远思  21:44:05
这样的 磨削区域才是正常的

* V& s9 `2 L2 A4 ^; g8 h0 U罗宾斯  21:45:22
& o) d2 r% o, T$ o; k+ R3 ]& J为何到后面10-20mm就会停在砂轮中间？是

远思  21:46:03
要保证光洁度
; t8 J4 s( A  R/ f# K& ?! T
5 Y) \( U+ d6 g" g4 v: m

yoke

看了你们的对话，高手就是高手，是要这样做的。

pjwwy

为何一定要这样做？修整角度比倾斜角度稍小一点，不用倾斜角搬来搬去。

罗宾斯

后来用铜棒修整，保持倾斜角度2.5不动（主要考虑简化操作）修整2小时，OK；目前已正常生产5天。尺寸稳定，砂轮表面光洁！

jiajia123347

# D+ T1 y7 E5 C6 |  o, R0 l
牛人呀！

我也有个问题请教，就是砂轮磨削区域太小，如果调整角度让砂轮磨削区域变大的话，磨削出来的产品尺寸就有问题了，什么原因

台湾三梅砂轮

受益匪浅啊，求拜师

圆锥滚子无心磨

研磨者 发表于 2011-11-17 21:41

                               
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+ [6 c+ l( x- p5 S% `( X跟楼主沟通了下这个问题,QQ 沟通的,  建议后直接在论坛讨论
/ ]# \& K/ c) p: a1 A, }
& J1 `7 {  u- B1 |) [罗宾斯  21:12:55

听君一席话，胜读十年书！

华哥

高手就是高手，