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[调试] 无心磨困惑

 火.. [复制链接]
发表于 2011-11-20 21:54:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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这两天兄弟我在通磨时碰到一个问题,现说出来让大家帮忙分析分析哈。
; q9 X/ e& h( e
* o& L7 }, e2 _, |/ q. ]; V7 c" u新的大光12机,刀板8.0mm砂轮GC80(绿碳)研磨中心高38,导轮转速60,倾斜角度2.0修正角度1.3,冷却液是水性油产品为热处理过后的12L14(HRC40-45)外径14.1mm长度50mm一端为空心磨削量粗磨0.07mm精磨0.03mm。现在我按照此方法加工时机台会嗡嗡响,产品就会成菱形,肉眼可以看出& a* N' B) y$ b6 E3 p
8 P" [( S$ [0 y/ j4 U! n, I, m' z
我们领导说此前他们在总厂就是按照这样做的,一样的产品,一样的机器就是不是同一人做的,呵呵、、、、我就纳闷儿了,按理说这样的产品哈没有什么难度可言,可就是偏偏搞不定?
1 I- o; j* K9 x0 ~1 h1 I2 m) K1 E
0 u; M1 j: v* I" c( ~5 @/ f$ W我怀疑一点不知道对不对哦,导轮的主轴过松?目前我们的砂轮和刀板都没有库存情况就是这么个情况
, F1 V2 E  c/ n* e. s3 G/ n; c7 @- g: c
事情就是这么个事情目前我的解决方法就是多磨两次就没问题,大家知道这样就会产生一个效率的问题,所以就想看看各位都有什么建议和意见?
3 q$ T& W+ P6 c. W( l

) |/ |* [8 H$ }希望大家都说说! V7 y) m6 u: s1 {
1 K( Z% H. k  D$ q/ z' J

1 p+ Y' c6 I# ~- A

点评

历害  发表于 2013-4-14 13:10
发表于 2011-11-20 22:01:14 | 显示全部楼层
不是机器的问题,也不是人的问题
& C( S: N9 Y1 x
& A7 h$ M' J' D2 O8 n" {7 Q* x# a7 v是砂轮的问题" w4 u6 _2 H& @3 m5 I8 N
, L! C: p4 g4 A- R
如果你用的是嘉宝的砂轮,叫是必须的,振纹是肯定的% m* [# u. a% A

: r1 n, j3 |8 N, z9 a& X5 x如果用诺顿的GC 砂轮 情况可能会改变
6 Z* T* x; |  x! t
3 w9 i5 q& c2 x8 A  q* Q* X
发表于 2011-11-21 08:37:57 | 显示全部楼层
心高降低点可能效果会好点。

点评

14工件刀板用12的啊初磨斜角4度用60粒M级的砂轮  详情 回复 发表于 2011-11-30 19:36
底刀上的产品放的太靠近砂轮,可以将胶轮向后退一点,底刀产品占的位置是底刀的1/3,这样在研磨的过程中不会有跳动,产品出来时平稳些,我以前有过这样的现象发生。可以参考下。  详情 回复 发表于 2011-11-21 13:36
发表于 2011-11-21 13:36:46 | 显示全部楼层

3 _; J: Y- q# g底刀上的产品放的太靠近砂轮,可以将胶轮向后退一点,底刀产品占的位置是底刀的1/3,这样在研磨的过程中不会有跳动,产品出来时平稳些,我以前有过这样的现象发生。可以参考下。
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发表于 2011-11-21 17:47:15 | 显示全部楼层
多磨几次就好了,说明中心高没问题,最有可能是沙轮和导轮抖动,建议多做几次沙轮平衡。
发表于 2011-11-21 18:15:52 | 显示全部楼层
1.导轮链条尽量收紧。- v8 o  U% p0 Z) _  V# E9 {5 |2 n
2.把倾斜角度调至3°,修正角度调至2°后重新修整导轮。也可以倾斜角度调至3.5°。1 i3 @1 d. h8 I/ K
3.建议你把第二次余量在0.01-0.02为好。
- q/ x) N' n. T+ o5 H* H9 a0 t1 R9 `7 O
希望以上能帮到你。
发表于 2011-11-21 19:09:16 | 显示全部楼层
台湾12的机台刀架中心高是32,你现在研磨的工件是14.1 .所以的的研磨中心高应该是35.5才对.
( G* |  t) {: y4 O& q' z导轮转速严重过快,应该为23到38 .
# U0 H  Y: U4 ^6 P  Z9 a若你照我的方法去做不圆的话你来找我.

点评

大光12机心高是30。  详情 回复 发表于 2011-11-22 00:02
 楼主| 发表于 2011-11-21 20:57:35 | 显示全部楼层
先多谢各位的的宝贵意见,之前我也试着改变倾斜角度,中心高和磨削区域但是效果不理想,有一点我补充一下之前我加工的产品热处理为(HR15N)硬化渗碳也叫做碳氮共渗,硬度比较高,89-93HV940转换成HRC的话在68度,算是比较硬的,还是磨具和磨料的匹配问题,就是不知道具体该用什么砂轮?

点评

SXD
导轮速度改慢一点,真正影响你工作的是你之前磨的“碳氮共渗”,这种工件会掉渗碳颗粒,就会嵌入砂轮和导轮里,你是不是就稍微修整了导轮和砂轮,砂轮最起码要休掉两个毫米以上,导轮也要好好修正还有刀板要用油石油  发表于 2011-11-22 21:27
发表于 2011-11-22 00:02:51 | 显示全部楼层
junfeng 发表于 2011-11-21 19:09 9 x% d0 f0 d9 |. v3 ^( {- l
台湾12的机台刀架中心高是32,你现在研磨的工件是14.1 .所以的的研磨中心高应该是35.5才对.% [' p+ M# e2 f5 `- s3 c5 |9 [
导轮转速严重过 ...

7 [1 w& X& S" E, p大光12机心高是30。

点评

大光的刀架中心高是30 ,那研磨中心高也垫得更高了,应为33.5才合理哦。高出了4.5,  详情 回复 发表于 2011-11-23 22:56
发表于 2011-11-22 20:48:12 | 显示全部楼层
很可能是转速过快。
发表于 2011-11-22 21:22:28 | 显示全部楼层
如果上诉磨友给你的点子都试过了还是没用的话。那肯定就是刀板选择的不对。加工十四的产品至少也得用10MM的刀板。因为刀板太薄加上磨削量大。刀板会发颤机器会嗡嗡作响所以棱子就出现,我们这里操作工加工活塞销也也会出现这种情况。只要刀板使用不当加之导论过快十有八九会出现这种情况。。9 ], U3 u( J; B
发表于 2011-11-22 21:34:31 | 显示全部楼层
导轮速度改慢一点,真正影响你工作的是你之前磨的“碳氮共渗”,这种工件会掉渗碳颗粒,就会嵌入砂轮和导轮里,你是不是就稍微修整了导轮和砂轮,砂轮最起码要休掉两个毫米以上,导轮也要好好修正还有刀板要用油石油
 楼主| 发表于 2011-11-22 21:47:27 | 显示全部楼层
修掉2毫米啊?太狠了吧?不过我这两天砂轮修整的很勤,一般每次都修调0.15mm导轮没怎么修,保持砂轮锋利,今天我想了一歪招让它不响,就是修整砂轮时干修,不开水就搞定。呵呵、、、、坏处就是容易烧糊修刀。

点评

我每次修砂轮都是干休,每次进刀0.05mm左右,休几刀再开一点水,那样休快一些,,,,,,,,,,,,,,  详情 回复 发表于 2013-3-24 08:15
发表于 2011-11-23 22:56:47 | 显示全部楼层
广交无心磨朋友 发表于 2011-11-22 00:02
# ?4 x, p9 u# [* ^, M$ G) o; i大光12机心高是30。
! a& \. W- W% }* H2 G0 o
        大光的刀架中心高是30 ,那研磨中心高也垫得更高了,应为33.5才合理哦。高出了4.5,3 g. ~, J- |1 X: v. ~9 s
) p; F0 s1 }0 Q/ p
发表于 2011-11-25 08:12:37 | 显示全部楼层
要是每片砂轮上去都叫的话,可能就是调整的问题了
发表于 2011-11-25 09:16:30 | 显示全部楼层
降低中心高,刀板厚度用选择不低10MM较为理想。12L14热处理过用GC的砂轮是比较好磨削的。GC80的砂轮再从砂轮的硬度上改变一下,用稍软一点的较好。不知道你选择的是L的还是M 的硬度。
6 Z! `. |( p8 i: y+ C$ R9 v7 o$ h
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