冷轧不锈钢轧辊磨削

皇上轮流做

这里有冷轧不锈钢轧辊磨削的人吗？我刚刚进入一家冷轧企业负责磨床，可现在怎么磨就是磨不出20辊轧机所需要的轧辊，请高人指点指点。轧辊直径39——42mm  长度  712mm   轧辊硬度HRC60-60   材质是美国的牌号，我也不太清楚，请高人！！

张国耀

关于你的情况你要撑握全才好更好的去工作。别人更好的与你探讨。

皇上轮流做

材质是美国的  D2

皇上轮流做

材质我知道了  Cr12MoV   我应该用什么砂轮，怎么磨啊，我都没办法了，请帮帮我

罗辉辉的

轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，主要用于冶金、造纸等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但又不同于一般的外圆磨床的运动复杂得多，除砂轮与工件（轧辊）作相对回转运动（主运动）外，还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动的同时，作一定的径向相对位移，而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复合运动。因此，它的传动机构比较复杂，机床工作精度要求也较高。
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5 n, n5 J" v5 Z( Q( k0 q3 L' ^* p- d) A轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。
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3 d/ a$ E- m( Y) P) S% D) _. i一、砂轮的选择

选择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小；精磨时要求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。

1.磨料的选择
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对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。
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; k: t/ q' G$ @' c. s7 ]) K2.粒度的选择

. S% |8 _& E* E! F) m* u* |5 q/ t粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮；精磨时选用细粒度（60~100）砂轮；精密磨削时采用150粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。

8 d! x5 R- p# y3.硬度的选择
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磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。
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. v  l7 ^# _$ s! U* e* x0 [: n（1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施：
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' C5 D" m  |9 S$ U: `; J) wA.提高砂轮的线速度；

* d- |% G- f* R8 o9 i7 yB.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4；
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C.降低轧辊的速度。

如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮。

3 \: \  H3 g$ \9 s: \$ v（2）如果磨削辊子时，砂轮明显受阻（吃力）或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善：

+ a$ `) W/ t( JA. 降低砂轮线速度；

B. 提高辊子速度。

如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮。

! e6 a% X, e; f7 |% v( }4.结合剂的选择
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7 u% c6 A* \+ i9 U! Z轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。
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" t0 M$ b% r0 Y4 r( }9 |' w# x二、磨削冷却液的选择
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（1）磨削冷却液的作用

A.冷却作用

" n' G0 p# Y. ?1 l8 j8 ^4 b由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象，在磨削和冷却过程中，被磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差，形成磨削热应力。如果磨削热应力超过辊子材料的强度，辊子表面即会产生裂纹；如果磨削温度超过辊子材料的临界温度，则辊面发生磨削烧伤。因此，在磨削过程中要求始终供给充足的冷却淮，将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走。

  o) @* X: }2 ]  fB.清洗作用

$ X0 L: W+ N, h细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性能，并容易划伤辊子表面。因此，要求磨削冷却液表面张力低、流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的清洗作用，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。

C.防锈作用

& m$ t, d- O, U4 h6 l磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物，它在金属表面形成保护膜或与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。
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- V) A3 p" p% |  q8 @（2）常用磨削冷却液

7 K& y/ j  \! O6 XA.皂化液：润滑性较好，防锈性差，冷却性能一般，使用周期短。
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7 H- i* _6 J% P$ c6 O. v* a9 hB.化学磨削冷却液：防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有亚硝酸钠，故有一定危害性。
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5 N9 U! @; _/ @, o$ |3 GC.新型磨削液：目前国内国外不断开发新型的环保的磨削液，无臭味，冷却、清洗性能优异，防锈防蚀效果好，但价格较高。
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三、轧辊磨削工艺
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; j# u# A4 }: V4 o/ }（1）砂轮速度

粗、精磨钢质轧辊25~35m/s

3 h8 }  T1 w/ `! \4 }5 q粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s

, t2 B6 ^; w4 `7 j+ J超精磨削、镜面磨削时15~20m/s

（2）工件（轧辊）速度

, {$ a7 B3 Y- R7 _% k6 ^粗磨时30~50m/min

0 U1 r+ Z1 c3 @5 E6 w$ w# G( g精磨时15~30m/min
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精密抛光磨削时10~15m/min

当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。
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（3）拖板纵向进给速度

粗磨时240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。

3 R* K8 b$ E; n5 Z# X精磨时80~200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。

# ?9 u5 o) R( B) G' \2 @7 D7 W（4）拖板每往复行程横进给量

粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03~0.05mm/往复行程。对于材料硬 、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。
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精磨时0.005~0.01mm/往复行程。

6 C. o  t! V# C0 J' L! Q精密抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程。
（5）操作工艺注意事项。

A.按特定的工件选择砂轮，并作砂轮平衡和修整。
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B.精磨轧辊时，上班后机床应开车空运转30分钟，待机床热平衡稳定和液压油排净空气后，再时行磨削加工，便于稳定磨削精度。
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C.在整个磨削过程中，特别是超精磨削和抛光镜面磨削时，保证供给充分的、清洁的冷却液，避免磨削烧伤、表面划痕等磨削缺陷的产生。
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7 E0 T/ l- p, b5 P- c' W' x+ X# U1 AD.对于精度要求高的辊子，在无进给光磨时，可以采取一边磨削，一边使辊 子慢速范围内不断变换转速，以减少或打乱机床各种频率的振动对磨削圆度和磨削波纹的影响，提高轧辊磨削质量。