磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf+U115网盘+过期请提示我续期

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* ^1 _# w8 V! v6 q1 `$ }      曾经发过一个公告性的帖子《我可以共享的磨床和磨削相关资料的目录》http://www.chmcc.cn/thread-55976-1-1.html。俺全部重新整理了书签，修正了错误，转化为PDF格式，并不含有任何原书籍以外的标识。得到了各位老大的指示，可以共享，并最好分别开贴。现在，首先发论坛没有的电子书。具体如下：
. {% L8 v+ t- N6 P7 J
磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf
; k  X- C7 y0 j- e6 v
4 x2 F" K4 p7 c! F+ q4 \基本信息
作者： 李柏民    赵波    李清   
* g8 H$ \! W$ e出版社：化学工业出版社
. E5 v$ u9 _. T" K) a- eISBN：9787122058096
) ~) |+ T: ^  k6 m4 g0 U上架时间：2009-10-19
出版日期：2010 年1月
) ]0 h) O  `) h6 B" h- [4 b  C开本：16开
页码：410
版次：1-1
) B, k, h4 R! P: Z1 e8 a. ]2 W所属分类： 工业技术 > 金属学、金属工艺 > 综合

内容简介
8 ^* z; N& X  i! ?) J; g' n　　本书全面介绍磨料、磨具与磨削技术。磨削是用磨半斗或磨具去除材料的加工方法。磨料、磨具是磨削加工的工具。国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化技术设备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。磨削技术是先进制造技术中的重要领域，是现代制造业实现精密加工、超精密加工最有效、应用最广的制造技术，磨削加工占机械加工总量的30％～40％，在众多产业部门得到广泛应用。.
　　 本书系统论述了磨料的结晶原理、性能及生产工艺，各类磨具特性及生产工艺，磨削原理及各种磨削工艺技术；本书还对传统磨削领域的实用技术进行介绍，并对磨削领域最新研究成果及新开发的技术进行重点论述，具有实用性、实践性强的特点。..
　　 本书可供广大机械加工、材料加工企业及研究部门工程技术人员、技术工人学习磨料、磨具、磨削技术使用，还可作为相关大专院校机械制造专业、材料加工专业和磨料、磨具专业在校师生的教学参考用书。

目录
第1章磨料.
2 |2 y. w+ @* M$ Q; O- r1.1概述
1.1.1磨料定义
0 X8 h- I8 h1 E7 C1.1.2磨料分类及代号
1.1.3磨料应具有的基本性能
1.1.4磨料的粒度
/ Q1 y- c+ j( E8 m+ y4 D1.1.5普通磨料的化学成分
1.2氧化物（刚玉）系磨料
8 ^6 T' m7 m; |4 `0 r+ X1.2.1刚玉系磨料
1.2.2刚玉磨料晶体结构与相图
1.2.3锆刚玉的晶体结构与相图
1.2.4刚玉磨料的生产工艺
1.3碳化物系磨料
9 d, |& \, z* e! r, J1.3.1碳化硅的晶体结构及相图
1.3.2碳化硅磨料的生产工艺
1.3.3碳化硅制粒加工
1.4金刚石磨料
) Y9 h+ e, d7 ~; c% {' a' R1.4.1金刚石分类及牌号
0 U- C) z& O! d, |  e2 X  `' i1.4.2金刚石的性质
1.4.3金刚石的物理、化学和力学性能
1.4.4金刚石电子结构和晶体结构
1.4.5金刚石生长过程——合成机理
1.4.6人造金刚石的合成装置与原料
% R6 y+ v9 f+ J: M$ ~; _6 m( h2 a1.4.7人造金刚石合成工艺
1.5立方氮化硼磨料
1.5.1立方氮化硼的组成、结构和性质
1.5.2氮化硼的p-t状态图
1.5.3合成cbn的原料
  H  d5 b3 C# ^: _7 c1.5.4cbn合成工艺、提纯及检测
第2章磨具
: r7 r5 \* N1 L8 @6 m  C0 h* Y2.1磨具结构与特性
2.1.1磨具的分类
/ z& _8 r5 z# V, V# Q! q. m2.1.2磨具的结构
2.1.3磨具的硬度
2.1.4磨具结合剂
2.1.5磨具的组织
7 m4 g/ J0 ?+ K# r) H$ U4 v2.1.6磨具形状尺寸
/ D( _! @+ x; f- U, f2.1.7磨具的强度
2.1.8磨具的静平衡度
2.2陶瓷结合剂磨具
4 A% o! L/ \3 V2.2.1陶瓷磨具的原材料
2.2.2陶瓷结合剂的主要性能
: x# F. ^6 y) H, W+ a1 u+ X2.2.3结合剂的选择
; C  Q' U$ t1 E" i3 [3 f2.2.4陶瓷结合剂原料配方设计
8 n! m$ a$ k9 t; y% K& E9 I. ?2.2.5陶瓷磨具的成形
2.2.6磨具坯体干燥与粗加工
2.2.7磨具的焙烧
2.2.8磨具制品的加工与检验
$ a2 A6 }, l$ }( o0 b2.2.9特种磨具
+ r+ s9 ~/ V* d8 a  C& r2.3树脂结合剂磨具
2.3.1树脂结合剂原材料
2.3.2树脂结合剂配方设计
, U$ l1 X% d) i+ J2.3.3树脂磨具配混料工艺
2.3.4树脂磨具成形工艺
2.4橡胶结合剂磨具
( U& h* w! |9 Q/ V( E2.4.1橡胶磨具的原材料
+ `3 \% M& F& Z% Z- Q2 H2.4.2橡胶磨具的配方
2.4.3橡胶结合剂的原料加工准备
2.4.4成形料的配制
2.4.5橡胶磨具成形
2.4.6橡胶磨具硫化
  W5 L/ G2 S) @" {4 E9 j2.5金属结合剂超硬磨具
2.5.1烧结金属结合剂超硬材料磨具
) H; F: Z+ `$ |% r2.5.2电镀金属结合剂超硬材料磨具
2.5.3单层高温钎焊超硬材料磨具
2.6涂附磨具
2.6.1涂附磨具原材料
2.6.2黏结机理与黏结剂配方
2.6.3胶的涂附
" q& ]  a7 `' n& Q0 j2.6.4植砂
2.6.5干燥与固化
4 ~% E" k! h" j2 R/ v2.6.6涂附磨具产品转换工序
2.7磨具的选择和使用
4 i9 t1 s. J4 P% _6 v- r2.7.1普通磨具的选择与使用
& d( j, r+ Z/ O- W$ [) c+ V2.7.2超硬磨具的选择与使用
2.7.3涂附磨具的选择与使用
第3章磨削原理
3.1磨削过程的特点及切屑形成
* b' ~9 Q+ ]$ p/ P' s" U3.1.1磨削的切削刃形状与分布
3 H8 _$ j% S" p  s# G  Z3.1.2磨削的特点
3.1.3磨粒的切削作用与磨削过程
3.1.4磨屑的形成
, |- W0 h  g3 b+ w2 O$ g2 T  S3.1.5砂轮的有效磨刃数
+ R$ m8 J2 W' y" J; G9 C3.2表征磨削过程的磨削要素
3.2.1接触弧长和磨削长度
. O4 m& d5 E) e8 t, n3.2.2磨粒磨削的磨屑厚度
3.2.3砂轮的当量直径
3.2.4磨削比
3.2.5被磨材料的磨除参数
( e  V: H. H* R- i" i% S3 S# c9 B3.3磨削力
" Y0 r6 |- Q- }) D: z1 o3.3.1磨削力的意义
3.3.2磨削力的理论公式
/ `) J; y/ K# ?6 o+ R3.3.3磨削力的尺寸效应
9 D2 M. x9 `. T) s9 c4 O3.3.4磨削力的测量与经验公式
3.4磨削温度
- Z# c: }# y/ f3.4.1磨削热的产生与传散
3.4.2磨削区温度分布的理论解析
3.4.3断续磨削时工件表面层温度解析
& _6 R. x( H! d2 i' J3.4.4缓进给强力磨削的温度分布特征
/ w7 o0 F9 E( ~6 x# V( L3.4.5磨削温度的测量
第4章砂轮的磨损与修整
4.1砂轮的堵塞
! V( S: f# Y: K3 O5 `0 x/ r# r- d. g2 N4.1.1砂轮堵塞的形貌
4.1.2砂轮堵塞的形成机理
4.1.3影响砂轮堵塞的因素分析
: F8 N( T) T# F; L% x4.2砂轮的磨损
0 \# ?  G) H1 x9 Q7 }# P8 n4.2.1砂轮磨损的形态与原因
2 E' @9 F& |. x4 T4.2.2砂轮磨损的特征
: c: |% a9 O4 z4.3砂轮磨损的检测
$ F9 S+ B: h: B& z2 F0 j. G4.3.1滚动复印法
4.3.2触针法
4.3.3光截法
$ i$ B- K, }6 T/ E5 l4.3.4光电自动测量法
4.3.5激光功率谱法
4.3.6电镜观察法
4.3.7光反射法
4.3.8声发射监测法
4.4普通磨料砂轮的修整
4.4.1普通磨料砂轮的修整方法与工具
7 J( }$ D* x5 n+ r& W4 B5 w4.4.2单颗粒金刚石笔修整
3 t4 K; e# m7 V" s4.4.3金刚石滚轮修整
2 c# F; \" X4 o1 p7 Z4.5超硬磨料砂轮的修整
4 a3 N  ~( B/ [3 l: [4.5.1超硬磨料砂轮整形法
. }; r6 Y; `+ r; X  y7 G2 F: S. J4.5.2超硬磨料砂轮修锐法
4.6超硬磨料、磨具修整技术的进展
+ F0 ]" t1 M5 b  l4 w/ z4.6.1磨削修整法的改进——gc杯形砂轮研磨修整法
. l. I, j( k- P! r4.6.2在线电解修锐法
% _/ V% B% z- _2 z4.6.3简易的双电极在线电解修锐法
# ^$ o" n  l" F: @4 q; ^( b4.6.4弹性修整法
4.6.5超声波振动修整法
* ]9 Q+ q4 v6 j. `- W; u9 n4.6.6激光修锐法
) |- K1 R  w& H% k6 z第5章磨削液
- M" R! y4 T9 f% _/ c6 \5.1磨削液的性能和效果
) n3 Q# l/ y- q' ^9 _4 Y- O$ R5.1.1磨削液的特性
5.1.2磨削液的效果
  Y0 @: L! R# a( O2 b5 ^5.2磨削液的种类和组成..
0 ?* h6 X$ G* }9 A& s9 O5.2.1磨削液的种类
5.2.2磨削液的组成
% l2 Z* {! J) R  b, b+ S5.3添加剂的种类和作用
; |2 |) r) y& {  i: q* q& g5.3.1极压添加剂
5.3.2表面活性剂
5.3.3无机盐类
9 ]6 |0 P- v/ T7 H5.3.4磨削液中的添加剂对磨削效果的影响
5.4磨削液的供给方法与效果
! j: T' i$ ~+ D" Z( _& L0 P/ q5.4.1普通供液法
5.4.2喷射供液法
0 R) d9 U& ]1 t3 g5 e5.4.3穿流供液法
5.4.4喷雾冷却法
1 {. t' |. r5 ?( c5 d, ?, R第6章固结磨具磨削工艺
* C3 @$ a( [$ |/ M* ~% x3 t/ C; c6.1数控磨削加工
5 T) W7 K3 v8 _- ?6.1.1数控外圆磨削加工
5 W& n4 N/ V7 ]9 `7 @  V7 H& y6.1.2数控光学曲线磨削
6.2高速外圆磨削
6.3缓进给磨削
# B4 g( R( t; \& t6.4高效深切磨削
0 c2 ]" Z4 I! N/ L' r( ^( ]6.5精密、高精密和超精密磨削工艺
. \; X% s( l$ t3 {% {, p' V3 Z: L6.6镜面磨削工艺
6.7超声波振动珩磨
0 ?5 w- w) `& W6 Z6.7.1超声波振动加工的工艺效果
6.7.2超声波振动珩磨的磨削机理
+ B6 p+ g9 P; s, l5 P6.7.3超声波振动珩磨声学系统的局部共振设计原理
6.7.4超声波振动珩磨装置的设计要点
第7章涂附磨具磨削工艺
6 }; ~: ]. {3 D5 Y. s$ j7.1涂附磨具加工特点及应用范围
$ W( ]% M) Z, w: D8 H7.1.1涂附磨具加工特点
7.1.2涂附磨具应用范围
6 v" J& e2 c6 [" N% i- B9 \) L$ o% L7.2砂带磨削
$ a- H7 c' j* I" T, C7.2.1砂带磨削机理与特点
7.2.2砂带磨削方式
7.2.3接触轮材料、形状、硬度选择
! H# C: w* r3 U7.2.4张紧与调偏机构
7 V4 |) ?3 ?5 p, B9 ^, M4 C7.2.5砂带磨削工艺参数
7.2.6砂带磨床
7.2.7砂带磨削加工实例
7.3超精密砂带磨削
1 U% i; F8 s& Y/ i7 m7 u7.3.1砂带
7.3.2超精密砂带磨削方式
% e7 s# D' K: {$ H/ g: Q5 v7.3.3超声波砂带磨削运动与机理
7.4强力砂带磨削
7 R& m  d+ A+ m' R3 Q' ?第8章游离磨粒加工技术
8.1概述
" T) E' l6 q5 G9 C' [- a8.1.1游离磨粒加工机理
8.1.2超精密研磨及超精密抛光加工环境
' W2 G9 q4 t. h) g: A: p3 }8.1.3游离磨粒加工特点
! y; m# k; E1 U  q, M4 v. y8.2研磨
; R" j: l& x4 _8 U  w8 F  b: s8.2.1研磨原理及过程
) e1 U+ a0 Y& z5 X1 H8.2.2研磨加工特点
8 _. x' W/ t$ V  e- Z+ J* k# m3 L8.2.3手工研磨与机械研磨
6 a* @" _" P! x5 h8.2.4研磨工具
8.2.5研磨剂
8.2.6研磨运动轨迹
: T2 i" d2 K! B8.2.7研磨工艺参数
& r2 P8 [% W, A. S+ T! v% Y8.2.8研磨加工的应用
8.2.9研磨机
- ?1 o* d2 t; z5 c6 H+ `8.2.10研磨新工艺
6 U5 ^4 J: s9 B; J" W; d8.3磨粒喷射加工与磨料流动加工
8.3.1磨粒喷射加工
8.3.2磨料流动加工
8.4机械抛光
8.4.1机械抛光方式
- N+ a3 @3 N2 O8.4.2机械抛光机理
5 l! L. a3 m% u# S8.4.3抛光剂
4 z  M  d) L3 ^# c. y3 }8.4.4浮动抛光
9 M- U& f: T. `# ]/ I) \3 Y8.4.5修饰加工
8.4.6端面非接触镜面抛光
$ p/ U9 ~! N" C1 Y8.4.7“8”字流动抛光
0 D" t, H& [# ^8.4.8刷光表面光整加工
8.5复合抛光工艺
8.5.1机械化学抛光
8.5.2水合抛光
8.5.3胶质硅抛光
8.5.4非接触化学抛光
8.6硬脆材料的抛光
8.6.1陶瓷的金刚石微粉抛光
8.6.2硅片的机械化学复合抛光
( y, ^' H7 O8 O  r8.7弹性发射加工
8.7.1弹性发射概念与加工原理
! |2 C: ~5 V! t' P8.7.2弹性发射加工装置及nc控制
+ \& b& {$ X/ F! f+ a1 ?8.7.3弹性发射加工结果
第9章磨削加工质量与检测
0 V8 Q' G; T$ |- }! w* E4 O9.1磨削加工质量的含义及其对使用性能的影响
9.2磨削表面纹理
9.2.1磨削表面的创成机理
9.2.2磨削表面粗糙度的理论分析
9 Y8 f5 `6 V6 n" n/ R5 N  ]5 [2 A9.2.3影响磨削加工表面粗糙度的因素
& z: r- v$ s" Y6 ?, m5 W2 ?7 O9.2.4磨削加工表面粗糙度的经验公式
. y8 M% ]5 a* c1 b; O( S9.3磨削表面层物理力学性能
2 x6 D2 {0 k( u* {1 |1 J9.3.1磨削表面层加工硬化层
9.3.2磨削表面金相组织变化——磨削烧伤
  j. i6 i( B5 |( \+ w0 k9.3.3表面层残余应力
9.4磨削表面完整性参数综合影响及改善措施
7 i: O. g0 ^7 e5 ]- R1 z% o9.4.1磨削表面缺陷
+ `4 d6 D9 w! H+ S2 p9.4.2磨削表面完整性参数间的关系
) q0 a8 [5 O8 j" z0 n9.4.3改善磨削加工零件表面完整性的措施
9.5磨削加工中的振动
& W6 I. q9 v% i! M1 p( y9.5.1磨削加工中的颤振现象
8 F0 @, H6 E9 H. ]9.5.2强迫颤振
9.5.3再生颤振
9.6磨削加工精度检测
7 t* B/ `$ n# X: Y7 P0 o4 ?' P9.6.1轴类零件的精度检验
( F/ Y( V" U9 K* c. L9.6.2内孔的精度检验
9.6.3圆锥的精度检验
9.6.4平面的精度检验
5 a6 G& J1 L/ E. e" w9.7磨削中典型物理量的精密测量方法与仪器
% X! [  ^# s, O9.7.1常用硬度测量方法
9.7.2磨削表面层显微硬度的测量方法
9.7.3磨削烧伤的判别与检测
9.7.4磨削残余应力的检测
1 P+ ]5 R. Z. I, i4 B# R/ W9.8精密磨削表面的典型测量系统简介
9.8.1双频激光外差干涉仪及应用
2 Q$ s% G4 n; f' F; q9.8.2圆度仪及圆度测量
* @$ C% H" M1 J2 u- q. |* z& c9.8.3三坐标测量机
  x5 Q5 O2 x7 Q9.8.4激光测量技术
9.8.5气动量仪测量技术
9.9纳米表面测量技术
9.9.1纳米级测量方法简介
9.9.2fabry-perot标准具的测量技术
9.9.3x射线干涉测量技术
9.9.4扫描隧道显微测量技术
9.9.5微观表面形貌的扫描探针测量和其他扫描测量技术
; w" ?1 t4 V* Y3 \+ N参考文献

下载地址：
; l1 M: ]% H* \* U# H# V
4 ^- ~8 D2 Q/ l$ W

zam

okokokokokvokv

dhuruyi8

非常不错的教程，感谢楼主

limitz

非常不错！感谢楼主！

yjccige

怎么下载不了

sommaa

好像没资源了啊

蔚蓝天空

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没有错才是错

很全面，就是有点多，不好找。

decimal

已经过期了啊，大哥

flamestone

真的很全，磨削的种类，材料，技术发展都介绍的不错