磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf+U115网盘+过期请提示我续期

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+ u1 d2 i! v- V* \0 h
磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf
# ~* N7 K. O1 B2 W" q
- s0 W1 a, G' m% F* D: d基本信息
作者： 李柏民    赵波    李清   
! [$ @2 ]1 s8 z( U出版社：化学工业出版社
5 U$ H% d8 o" L. R4 S9 |ISBN：9787122058096
# [5 {2 B$ V. k上架时间：2009-10-19
( l, d7 ~( K6 f! W出版日期：2010 年1月
* |; n9 ?6 X4 E0 O6 b* H开本：16开
; }4 c( l' O: @  l页码：410
版次：1-1
' c9 m& X: p, U2 _, d6 y所属分类： 工业技术 > 金属学、金属工艺 > 综合

内容简介
* I, w0 I" l; c　　本书全面介绍磨料、磨具与磨削技术。磨削是用磨半斗或磨具去除材料的加工方法。磨料、磨具是磨削加工的工具。国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化技术设备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。磨削技术是先进制造技术中的重要领域，是现代制造业实现精密加工、超精密加工最有效、应用最广的制造技术，磨削加工占机械加工总量的30％～40％，在众多产业部门得到广泛应用。.
. l3 o  L) `5 O+ Y　　 本书系统论述了磨料的结晶原理、性能及生产工艺，各类磨具特性及生产工艺，磨削原理及各种磨削工艺技术；本书还对传统磨削领域的实用技术进行介绍，并对磨削领域最新研究成果及新开发的技术进行重点论述，具有实用性、实践性强的特点。..
% G/ I/ f8 u1 k3 m1 J% w' F　　 本书可供广大机械加工、材料加工企业及研究部门工程技术人员、技术工人学习磨料、磨具、磨削技术使用，还可作为相关大专院校机械制造专业、材料加工专业和磨料、磨具专业在校师生的教学参考用书。

目录
第1章磨料.
1.1概述
1.1.1磨料定义
1.1.2磨料分类及代号
, `6 K* E+ w; ^+ X3 @1.1.3磨料应具有的基本性能
0 h4 b1 l4 Q$ c; k1.1.4磨料的粒度
  V+ c* `3 V. _8 B; L- f. E" c1.1.5普通磨料的化学成分
$ N( {8 `! j# v+ t9 F. o9 y1.2氧化物（刚玉）系磨料
1.2.1刚玉系磨料
1.2.2刚玉磨料晶体结构与相图
3 G' M0 ]9 f; g7 B% W' Z1.2.3锆刚玉的晶体结构与相图
5 _; v  G& J3 K- H: G. R$ Y$ ^1.2.4刚玉磨料的生产工艺
1.3碳化物系磨料
) r$ b8 H% ^- o1.3.1碳化硅的晶体结构及相图
6 c8 ]2 @7 E6 a- t1.3.2碳化硅磨料的生产工艺
/ `8 _7 U; A+ T/ Q% K& O+ T1.3.3碳化硅制粒加工
6 Z. J$ U( _& {3 N% L2 s0 q1.4金刚石磨料
; P$ B! y8 e6 ^: H: f1.4.1金刚石分类及牌号
1.4.2金刚石的性质
1.4.3金刚石的物理、化学和力学性能
. l/ s- x7 A6 i3 {1.4.4金刚石电子结构和晶体结构
1.4.5金刚石生长过程——合成机理
2 j( l$ k2 f; ?; i/ x8 r" m; x1.4.6人造金刚石的合成装置与原料
9 Q2 Z' d& @1 Z& ?1.4.7人造金刚石合成工艺
1.5立方氮化硼磨料
1.5.1立方氮化硼的组成、结构和性质
1.5.2氮化硼的p-t状态图
1.5.3合成cbn的原料
1.5.4cbn合成工艺、提纯及检测
第2章磨具
& \2 N2 V- n' @+ F: u+ r3 c$ x( c0 J2.1磨具结构与特性
. k1 V) A7 N. [. s5 O" s2.1.1磨具的分类
2.1.2磨具的结构
2.1.3磨具的硬度
- S8 u7 D: v3 I; g, j( ?  f2.1.4磨具结合剂
9 Z0 W2 u4 R% D# @6 l2 T2.1.5磨具的组织
2.1.6磨具形状尺寸
2.1.7磨具的强度
# i' G+ q( j) u# c: |- O. I; Q2.1.8磨具的静平衡度
2.2陶瓷结合剂磨具
2.2.1陶瓷磨具的原材料
( P5 Z- k% ~/ z8 ~, ?2.2.2陶瓷结合剂的主要性能
- Q% v/ T  R6 H2 S6 M7 }. C/ G2.2.3结合剂的选择
2.2.4陶瓷结合剂原料配方设计
2.2.5陶瓷磨具的成形
7 C8 b: ]9 W' w0 I% w+ N, q2.2.6磨具坯体干燥与粗加工
2.2.7磨具的焙烧
/ q* W0 H: [- q2.2.8磨具制品的加工与检验
- I' T! u( o6 J, V2.2.9特种磨具
2.3树脂结合剂磨具
0 v  e' b) U4 k! V  D: O2.3.1树脂结合剂原材料
0 k( T+ T( Z( p, s5 C( e- K5 o: V# n9 n2.3.2树脂结合剂配方设计
- K2 f2 D4 O+ e5 P( ~2.3.3树脂磨具配混料工艺
! P( _; d. `# e6 \- a; y7 ~. l0 _2.3.4树脂磨具成形工艺
) H( e3 ^3 h5 x; m2.4橡胶结合剂磨具
( v. i: n/ X4 S  U: X6 {2.4.1橡胶磨具的原材料
' D7 f/ E0 i1 {0 z0 `/ t+ }2.4.2橡胶磨具的配方
2.4.3橡胶结合剂的原料加工准备
2.4.4成形料的配制
2.4.5橡胶磨具成形
2.4.6橡胶磨具硫化
% j( W7 g' ]  v1 D2.5金属结合剂超硬磨具
, n; B& _! ?9 Y5 m& @, Z* K2.5.1烧结金属结合剂超硬材料磨具
6 ~  N3 n$ x1 F2.5.2电镀金属结合剂超硬材料磨具
2.5.3单层高温钎焊超硬材料磨具
  s' z' S" D" y- Q& {2.6涂附磨具
7 @1 q: J; I; i, F3 ]3 W% a2.6.1涂附磨具原材料
4 D/ o+ ]- T/ H2 A4 J2.6.2黏结机理与黏结剂配方
2.6.3胶的涂附
2.6.4植砂
2.6.5干燥与固化
/ M3 V0 D2 E, i2.6.6涂附磨具产品转换工序
2.7磨具的选择和使用
2.7.1普通磨具的选择与使用
& M/ E8 p+ u, d. N) J2 }) F2.7.2超硬磨具的选择与使用
4 I6 M/ `9 i4 {3 ]% j8 C6 w2.7.3涂附磨具的选择与使用
, F$ |) a$ O" p' o1 D" q6 X0 }第3章磨削原理
3.1磨削过程的特点及切屑形成
" O" ?2 S, [1 x) r4 U" \8 i+ ~3.1.1磨削的切削刃形状与分布
$ j9 V$ ~( D* ]  `8 O/ C4 o  R3.1.2磨削的特点
) q7 s; R' _7 G( O  [5 ^3.1.3磨粒的切削作用与磨削过程
7 \1 X7 f( }4 l- I% L* u5 I; o9 l6 M3.1.4磨屑的形成
. C1 y8 O% J6 s3.1.5砂轮的有效磨刃数
! v" ~, m' S) n+ B3.2表征磨削过程的磨削要素
# s2 P" L( p- U  {9 y- Q3.2.1接触弧长和磨削长度
2 I9 C4 g4 m/ c3.2.2磨粒磨削的磨屑厚度
3.2.3砂轮的当量直径
3.2.4磨削比
3.2.5被磨材料的磨除参数
) i- h1 w. [% e3.3磨削力
3.3.1磨削力的意义
) N$ z% n8 E5 b/ `$ `  A3.3.2磨削力的理论公式
3.3.3磨削力的尺寸效应
3.3.4磨削力的测量与经验公式
3.4磨削温度
3.4.1磨削热的产生与传散
/ m- C' F4 z3 [! d% i9 {3.4.2磨削区温度分布的理论解析
" y; t* B( i* z$ t) [" o0 C9 y2 Y3.4.3断续磨削时工件表面层温度解析
3.4.4缓进给强力磨削的温度分布特征
+ f  U9 j& h6 i# C. l$ `% d3.4.5磨削温度的测量
- M* Q+ }+ P+ q  M: G第4章砂轮的磨损与修整
4.1砂轮的堵塞
7 H) P' z& l, e- \+ K6 ~4.1.1砂轮堵塞的形貌
4.1.2砂轮堵塞的形成机理
+ @/ l" U, L5 ~6 `0 Y9 `/ p4.1.3影响砂轮堵塞的因素分析
4.2砂轮的磨损
4.2.1砂轮磨损的形态与原因
; n: `2 t. N% j$ }  f  P9 r+ z# q4.2.2砂轮磨损的特征
8 W9 [3 t4 G1 t" G. ~4 A6 I! p4.3砂轮磨损的检测
4.3.1滚动复印法
4.3.2触针法
4.3.3光截法
! Z6 L% F4 b& a' I4.3.4光电自动测量法
! W3 }6 X6 U4 n& j4.3.5激光功率谱法
4.3.6电镜观察法
4.3.7光反射法
0 k9 }4 p6 u4 e: R' h% q4.3.8声发射监测法
5 m! h: o" ~) r; S1 g7 G5 W4.4普通磨料砂轮的修整
4.4.1普通磨料砂轮的修整方法与工具
+ `8 n; N# b8 W5 E  e8 z7 i0 L9 G4.4.2单颗粒金刚石笔修整
$ \  R0 H' [( d# w' S& @4.4.3金刚石滚轮修整
0 S6 ?# n6 j! F; e/ L3 k4.5超硬磨料砂轮的修整
4.5.1超硬磨料砂轮整形法
+ }& c: S+ T. O+ Z, s4.5.2超硬磨料砂轮修锐法
4.6超硬磨料、磨具修整技术的进展
& c$ w# y9 d/ C; C6 c4.6.1磨削修整法的改进——gc杯形砂轮研磨修整法
4.6.2在线电解修锐法
4.6.3简易的双电极在线电解修锐法
4.6.4弹性修整法
6 _% s- o: m' G7 W1 s+ }) \7 G) \4.6.5超声波振动修整法
4.6.6激光修锐法
2 {& o' F: G' O' v! e第5章磨削液
5.1磨削液的性能和效果
6 K& W" J; _/ O  i5.1.1磨削液的特性
7 \; d. ~9 x# l" c5.1.2磨削液的效果
5.2磨削液的种类和组成..
5.2.1磨削液的种类
5.2.2磨削液的组成
! B  X3 t2 z" \' u4 g/ c5.3添加剂的种类和作用
8 _2 R" t1 Z1 M" E' D( v1 w5.3.1极压添加剂
7 T$ S5 N. N8 ]' t5.3.2表面活性剂
- t5 u6 ]: x) l5.3.3无机盐类
5.3.4磨削液中的添加剂对磨削效果的影响
! `! R2 h) W* V5.4磨削液的供给方法与效果
6 }# @9 Q4 V, W' N3 @$ B4 @7 ^5.4.1普通供液法
: d8 @) i" z6 c5 y, |& V8 D% l5.4.2喷射供液法
, m. _6 b9 d3 E  ?  @5 `2 W% L5.4.3穿流供液法
5 X, z5 k) A* K5.4.4喷雾冷却法
+ E2 Z- r8 G7 X2 ~1 E第6章固结磨具磨削工艺
6 k3 e* r* i$ |' J- x6 l7 l; ?& e6.1数控磨削加工
# h5 ?3 s. B( D7 l6.1.1数控外圆磨削加工
6.1.2数控光学曲线磨削
4 W9 L- @: _& d/ u6 o6.2高速外圆磨削
6.3缓进给磨削
6.4高效深切磨削
( ~1 C* ^0 u$ |" \$ f6.5精密、高精密和超精密磨削工艺
6.6镜面磨削工艺
6.7超声波振动珩磨
6.7.1超声波振动加工的工艺效果
; ]) [$ V+ @, c; S  d6.7.2超声波振动珩磨的磨削机理
6.7.3超声波振动珩磨声学系统的局部共振设计原理
6.7.4超声波振动珩磨装置的设计要点
第7章涂附磨具磨削工艺
7.1涂附磨具加工特点及应用范围
7.1.1涂附磨具加工特点
7.1.2涂附磨具应用范围
7.2砂带磨削
5 X9 J- E' E, z& ?" w7.2.1砂带磨削机理与特点
7.2.2砂带磨削方式
7.2.3接触轮材料、形状、硬度选择
7.2.4张紧与调偏机构
7.2.5砂带磨削工艺参数
7.2.6砂带磨床
7.2.7砂带磨削加工实例
7.3超精密砂带磨削
2 l" ?( O6 m8 X- z8 M7.3.1砂带
5 P& q" d+ t2 e3 _9 m7.3.2超精密砂带磨削方式
  \2 W) A6 E  }. R; s: v% n7.3.3超声波砂带磨削运动与机理
7.4强力砂带磨削
第8章游离磨粒加工技术
! D# u- Z  o4 P% f4 w8.1概述
8.1.1游离磨粒加工机理
  ?$ F) Q; q) y0 o. y/ x9 X, J8 m1 y8.1.2超精密研磨及超精密抛光加工环境
# v6 D# @# O) V& _+ H" T5 J2 b8.1.3游离磨粒加工特点
" _7 V" f- z' h" l0 C* b" a8.2研磨
+ q  }, Z& _6 I. m# O8.2.1研磨原理及过程
8.2.2研磨加工特点
, ]3 M$ P; }. h, N8.2.3手工研磨与机械研磨
9 f/ k! p3 d2 N# J# W9 ~7 d8.2.4研磨工具
8.2.5研磨剂
8.2.6研磨运动轨迹
2 l" F. q% W4 M" ]& B" a9 B" ]5 N8.2.7研磨工艺参数
8.2.8研磨加工的应用
8 S1 G  G, o2 l$ G+ J; k$ @8 F. r8.2.9研磨机
8.2.10研磨新工艺
8.3磨粒喷射加工与磨料流动加工
' ^: V4 _. [9 ^+ G' P8.3.1磨粒喷射加工
8.3.2磨料流动加工
8.4机械抛光
/ `  _6 T8 Y( r! x( e8 S2 g  d8.4.1机械抛光方式
4 ^* h. }: [! C) e# _( }8.4.2机械抛光机理
8.4.3抛光剂
8.4.4浮动抛光
7 e- S! f) d1 H4 a- V8.4.5修饰加工
+ G& |& `# v, y% G/ ^" u0 o8 [: ?9 H8.4.6端面非接触镜面抛光
8.4.7“8”字流动抛光
8.4.8刷光表面光整加工
8.5复合抛光工艺
2 Z5 p$ F$ G" M1 }7 H8.5.1机械化学抛光
8.5.2水合抛光
8 e# |. h! F) K9 c) b: H) P8 [) A! b8.5.3胶质硅抛光
' ]9 [* _; I) k) [1 w$ s8.5.4非接触化学抛光
$ K8 X$ X5 M- O( t5 H7 F8.6硬脆材料的抛光
8.6.1陶瓷的金刚石微粉抛光
) e1 H7 e' |9 @8.6.2硅片的机械化学复合抛光
8.7弹性发射加工
8.7.1弹性发射概念与加工原理
8.7.2弹性发射加工装置及nc控制
8.7.3弹性发射加工结果
9 Z1 ^# E  Z& L8 B# M- @" D第9章磨削加工质量与检测
9.1磨削加工质量的含义及其对使用性能的影响
9.2磨削表面纹理
: z/ }/ X7 ]; [: a( k9.2.1磨削表面的创成机理
9.2.2磨削表面粗糙度的理论分析
$ I2 a9 J9 S7 l- ]5 v2 N$ |! e7 ?$ t1 a9.2.3影响磨削加工表面粗糙度的因素
9.2.4磨削加工表面粗糙度的经验公式
9.3磨削表面层物理力学性能
& C6 M+ X) R2 z7 a9.3.1磨削表面层加工硬化层
7 j  G3 ]' B: N( y9.3.2磨削表面金相组织变化——磨削烧伤
9.3.3表面层残余应力
9.4磨削表面完整性参数综合影响及改善措施
9.4.1磨削表面缺陷
9.4.2磨削表面完整性参数间的关系
" T+ N4 a8 g; j+ `4 W9.4.3改善磨削加工零件表面完整性的措施
* B/ H( n  Q3 D6 [' E7 z+ @0 l9.5磨削加工中的振动
9.5.1磨削加工中的颤振现象
* M8 x0 s/ p. ?  y9 a) E- t+ |: y9.5.2强迫颤振
9.5.3再生颤振
$ \! m& b7 r. d- ~, f0 _/ Q9.6磨削加工精度检测
9.6.1轴类零件的精度检验
: [7 y; Y2 p) w0 U+ J( m9.6.2内孔的精度检验
9.6.3圆锥的精度检验
9.6.4平面的精度检验
9.7磨削中典型物理量的精密测量方法与仪器
9.7.1常用硬度测量方法
9.7.2磨削表面层显微硬度的测量方法
9.7.3磨削烧伤的判别与检测
9.7.4磨削残余应力的检测
9.8精密磨削表面的典型测量系统简介
5 }4 E% p8 R7 H$ j+ F9.8.1双频激光外差干涉仪及应用
/ m% t8 E2 S+ w$ [  z' l' }9.8.2圆度仪及圆度测量
' g0 u3 @3 i: b! A' Z9.8.3三坐标测量机
6 {, h6 M+ x9 d3 E/ R+ d9.8.4激光测量技术
# S) S" l( x+ H. b0 ]" a9.8.5气动量仪测量技术
9.9纳米表面测量技术
9.9.1纳米级测量方法简介
5 Q7 X4 n* J2 s( ^9.9.2fabry-perot标准具的测量技术
7 q6 s4 Q; Y+ z' c3 Y; h" Z9.9.3x射线干涉测量技术
9 S, O* z7 x! k, Z' X% U7 u* T9.9.4扫描隧道显微测量技术
9.9.5微观表面形貌的扫描探针测量和其他扫描测量技术
参考文献
; Z" L7 `8 f' F2 _% x
下载地址：
9 G  J- U" `" ~4 U4 m
/ w8 H- }! h7 n" n5 ]1 m# T) Q

zam

okokokokokvokv

dhuruyi8

非常不错的教程，感谢楼主

limitz

非常不错！感谢楼主！

yjccige

怎么下载不了

sommaa

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蔚蓝天空

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没有错才是错

很全面，就是有点多，不好找。

decimal

已经过期了啊，大哥

flamestone

真的很全，磨削的种类，材料，技术发展都介绍的不错