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[资料] 快速凝固制取金属粉末技术的发展状况(三)

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发表于 2011-12-18 11:10:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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3 机械雾化法8 Z, u7 X& b( c$ k1 K  c% d
机械雾化法是用纯粹机械方法把金属液破碎成小液滴,然后快速凝固成金属粉末。
( I5 y5 t8 i; i# n+ y" M$ Z2 n, I3.1 双辊雾化法
& t5 B3 R! [* i双辊雾化法是用高频加热使坩埚内的合金熔化,待达到预定温度后通入氩气,在氩气压力下,熔融合金液经漏嘴喷射到高速反向旋转的双辊辊缝中,熔液通过辊缝时形成平板液流,随后雾化成液滴,进入快冷熔池凝固成粉末。金属液流雾化成液滴被认为是由于形成气穴的缘故。为了防止金属液在辊缝中预先发生凝固,必须严格控制辊轮的热扩散条件,一般辊面采用耐热材料或在金属辊面涂一层碳,使辊面的导热系数大大减小。所形成的粉末颗粒的形状可以是片状、针状、不规则形状或球形状,对于200μm厚的长片状粉末其冷却速度估计达105-106℃/s。双辊雾化工艺可以用来生产Al、Pb、Sn等金属粉末,还可以用来生产非晶粉末,如Ni75is8B17、Co72.5is12.5B15等。双辊法现主要用于工业大规模制取非晶态合金薄带,而用于雾化制粉尚处于试验研究阶段。
; E( `9 }7 L/ ~# n3.2 振动电极雾化法; {1 G0 |4 b  u- C! R
振动电极雾化法是在真空或惰性气体保护室中,一端自由的原料棒电极不断向另一固定的水冷电极移动,原料棒的自由端由电弧熔化,熔化的金属液由于电极的振动产生液滴,原料棒电极的振动由一共振器产生。由于液滴飞行速度慢,可以获得球形粉末,但冷却速度很小,估计小于101℃/s。这种雾化方法可以用来生产高纯度或者高活性金属粉末,但没有得到广泛应用,也不具备进行工业大规模生产的潜力。8 r& e6 C8 o. e& I/ T8 c; I4 j
3.3 Duwez枪法0 F0 n4 ], L9 H3 U% J+ a
较少的合金料(常小于500mg)在坩埚中感应熔化,由2-3Mpa或更高的高压气体作用,振动管中的振动膜片破坏,产生振击波,使熔融金属液破碎雾化成液滴,液滴的速度可达几百米/秒,在与静止基体撞击后,冷却成很薄的片状粉末,片状粉末厚度不均匀,在0.1-10μm范围内变化。由于较大的冲击速度和小的液滴尺寸,Duwez枪法工艺可获得很高的冷却速度,达109℃/s。此法可应用于许多金属和合金系统,但仅限于实验室研究。
8 k( T5 l6 _% R, |6 C% i5 r3.4 锤砧法* ]4 S' R" T5 u( F# C& A
锤砧法是把金属料放置在砧座的水平面上,用电弧、等离子束或电子束进行熔化后,将重锤直接砸在砧座上,从而获得圆形片状粉末,粉末尺寸为直径25mm,厚约5-300μm。冷却速度取决于片状粉末的厚度,在104-106℃/s的范围内。与锤砧法原理相似的还有活塞砧座工艺和双活塞工艺,它们分别是在运动的活塞和砧座之间,及两个相向运动的活塞之间挤压金属液滴,从而获得片状粉末。锤砧法被广泛用于实验室制取薄片状粉末试样,也适用于各种金属和合金粉末。
# s5 f) L$ @5 U$ a$ S- \* T. |文章关键词: 金属粉末技术
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